辽宁丹东脱硫塔内衬防腐材料钢结构漆 储罐容器相比较玻璃钢，除抗渗透性能外，鳞片衬里还大大改变了树脂的固化收缩及热应力的作用状态，减小了残余应力的影响，了界面强度。玻璃钢在固化收缩时，由于纤维和树脂线性系数不同，受热影响不同，在树脂和纤维的界面层产生了应力，这些应力经过纤维和树脂传递，是有规则的方向，收缩方向为沿纤维往玻璃钢材料，残余应力沿相反方向。而分散状的鳞片排列是无序的叠层，整体上是平行排列的，局部有一定倾角，树脂的收缩被有一定倾角分散状的鳞片分割掉，又由于方向无序性，终产生的残余应力相互抵消了，整个防腐层的残余应力显著减小，界面强度显著，微裂纹也相应。
通过理论和实践，我们总结出如下的固化规律
1、要有足够的固化剂的加入量，以保证足够的放热峰温度，从而达到较高的固化程度。（固化剂的量过少有可能造成的欠固化）
2、建议的促进剂（6%异辛酸钴）：固化剂的比例为（1:3）~（1:5），若比例不在此范围，则可能会硬化不*或低度硬化。（这种情况只有在选择钴盐作为促进剂的情况下才能计算出）
2.1促进剂加入量相对偏高时，由于MEKP量不足，基产生较少；活性基同时被过量的二价钴消耗，失去引发能力，引发效率。由此峰值时间变长，而固化率；
2.2固化剂加入量相对偏高时，产生的活性基密度变大，存在活性基之间的耦合和歧化终止现象，峰值时间缩短不明显；凝胶网络中的长寿命活性基，反而了固化效率；
2.3过比的促进剂／MEKP会使活性基R_0。被过量CO2+氧化成C03+，活性基失去引发能力。
2.4对于大面积薄层成型，可能因为交联剂的挥发而交联剂不足，也要适当促进剂、固化剂的量，以缩短凝胶时间。
3、少量水分、游离的二元醇或其他金属盐类可与钴盐形成络合物, 钴盐的促进效果。水同 Co2+ 形成络合物的速度大于同物 发生氧 化 还 原反 应 的速 度, 因 而水 干 扰 了Co2+ 促进物分解形成基, 结果 凝胶时间和固化时间都会; 这就是水影响和过氧化环固化效果的原因。
4、辽宁丹东脱硫塔内衬防腐材料钢结构漆 储罐容器有化合物 如甲醇、乙醇、乙二醇等也 能和Co2+ 形成络合物, 使凝胶和固化 时间。
5、在芳叔胺存在下叔胺上的氮原子能与 Co2+ 络合, 了同水的络合能力, 有利于物分解形成基。
6、碱金属和碱土金属的离子化合物对 Co2+ 促进剂具有协同效应, 可以配制多种复合促进剂, 以固化效果。
7、许多具有较高的活性氧含量的过氧化物并不适合用于固化基酯树脂，因为它们在的固化温度下会很快地分解或“耗尽”，也就是它分解游离基的速度过快。由于游离基总是有一种彼此间相互结合的强烈倾向，当游离基产生的速度比它们被不饱和双键利用的速度快时，它们会重新组合或者终止聚合链，从而产生低分子量的聚合物而不*固化的结果。（典型的例子就是）。
8、的不同结构在树脂固化时具有不同的作用: 决定树脂的凝胶时间; 甲二决定树脂初始固化速度; 二( 1- 氢过氧基, 甲) 过氧化物决定整个固化及后期固化。在实际使用时会发现, 预促进树脂加入后有许多泡沫产生, 这就是中过量的大量分解的结果。当其分解基速度比被不饱和双键吸收速度快时, 大量过量基会互相结合而失去活性, 进而树脂因基不足而固化不*的严重后果。基酯树脂的固化体系宜选用二聚体含量高，活性低，在还原剂的作用下，基产生，但活性基产生时间较为，凝胶后基能保持相对较长时间，对于引发基树脂较为有利。因此MEKP C引发基树脂固化时，峰值时间短，固化率相对较高。如：AKZO NOBEL之LPT
