在各种机械设备中起密封作用的进口氢化丁晴O型圈，一般要求其胶料必须具有良好的弹性或低的压缩变形及耐老化性等。此外，不同的机械设备和密封的机制不同，又要求胶料还应具有某些特殊性能。在液压系统中，要求胶料具有良好的耐油性、耐温性、低的压缩变形和一定的拉伸强度。作为动态密封，除了上述要求之外，还要考虑胶料的耐磨性能和抗撕裂性能。用于真空环境中的密封件，则要求胶料具有良好的气密性、不易挥发性等。用于特殊介质的密封件则要求胶料在介质中的体积变化和硬度变化较小，其他性能变化不大。总之，配方设计应根据具体的工作条件、介质种类、使用温度、工作压力和应用状态等进行综合考虑。从进口氢化丁晴O型圈的技术要求和应用情况看，橡胶的耗胶量大，其次是氟橡胶、氯丁橡胶和硅橡胶，丙烯酸酯橡胶和已丙橡胶的用量相对较少。
由于高耐热性，过氧化物硫化的进口氢化丁晴O型圈胶料高温下的压缩变形较好。这一方面氢化丁晴橡胶明显优于NBR，尤其是在很高的温度下。例如在150℃x70h条件下，压缩变形值可小于20％。此外二段硫化可进一步提高压缩变形性能。与过氧化物硫化系统相比，采用硫磺/促进剂硫化的部分不饱和HNBR产品的高温压缩变形差一些，但是其低温下的压缩变形却要优越一些。
如果测量时在高温而不是在室温下，那么进口氢化丁晴O型圈硫化胶硬度、模量的保持能力远远高于其他的耐热橡胶，例如FKM、ACM等。
氢化丁晴橡胶胶料在老化条件下的寿命可以通过阿累尼乌斯曲线推导出来。如果以扯断伸长率保持率为50％作为一个标准，进口氢化丁晴O型圈可以在150℃下工作1000h。与之相比的NBR的工作温度仅为120℃。
一般内压越大，间隙越小，O型圈材料硬度越大，间隙可放大。密封沟槽的表面粗糙度，直接影响着O型圈的密封性能和沟槽的工艺性。对于往复运动用O型圈，因常在槽内滚动，槽壁和槽底的粗糙度应低一些。旋转运动用进口氢化丁晴O型圈一般在沟槽内是静止的，要求轴的粗糙度抛光。
