内外环氧粉末防腐直缝钢管生产线
熔结环氧粉末涂层简称FBE，FBE外涂层为一次成膜的结构 。由于熔结环氧粉末防腐涂层与钢管表面粘结力强、耐化学介质侵蚀性能、耐温性能等都比较好，抗腐蚀性、耐阴极剥离性、耐老化性、耐土壤应力等性能也很好，使用温度范围宽(普通熔结环氧粉末为-30～100℃，成为国内外管道内外防腐涂层技术的主要体系之一。但由于涂层较薄（0.3－0.5mm），抗尖锐物冲击力较差，易被冲击损坏，不适合于石方段，适合于大部分土壤环境和定向钻穿越粘质土壤。
目前环氧粉末涂料防腐涂层无论是作为单层环氧使用、还是双层、三层等多层环氧粉末涂层、还是三层聚乙烯防腐层或三层聚丙烯防腐层，环氧粉末涂料在管道的涂层保护中都扮演了重要的角色。
试验方法 电 气用涂敷粉末方法
GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
JB/T6570普通磨料磁性物含量测定方法
SY/T 0315-2005钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准
GB/T18593-2010熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装
GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管
JB/T3022-1993城市供热用螺旋埋弧焊钢管
SY/T4113防腐涂层的耐划伤试验方法
SY/T1038塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法
涂敷时钢管外表面喷(抛)射除锈等级应达到GB/T 8923中规定的Sa2.5级，钢管表面的锚纹深度应在40～l00μm范围内，并应监测环氧粉末涂敷之前瞬间的钢管外表面的温度，并把温度控制在粉末生产商的*范围内，但高不得超过275℃。在FBE管道上发现缺陷时，应先清除掉缺陷部位的所有锈斑、鳞屑、裂纹、污垢和其他杂质及松脱的涂层；将缺陷部位打磨成粗糙面， 用干燥的布或刷子将灰尘清除干净，用双组分液体环氧树脂涂料进行局部修补。
双层熔结环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过 程中一次喷涂成膜完成的（底层、面层使用的粉末应为同一生产厂家 提供的配套产品。）底层为普通单层环氧粉末层，提供防腐性及附着 力，外层为增强型，提供抗机械损伤性能，两层中间是混合层。因为 两层的基材具有相同的分子结构，所以具有较好的相容性，可形成一 个有机的整体，不会产生层间分离现象。整个涂层整体厚度在 620~1000um，使用温度可达115℃，可适用于各种管径的钢管防腐涂装。
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