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安科瑞企业能耗分析监控系统

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称江苏安科瑞电器制造有限公司
  • 品       牌
  • 型       号Acrel-5000
  • 所  在  地无锡市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2022/10/21 16:31:29
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企业简介

  江苏安科瑞电器制造有限公司是安科瑞电气股份有限公司(证券代码:300286 SZ.)的全资子公司,是安科瑞电量采集、电力监控、电能管理、电气安全、低压保护、智能光伏等系列产品的生产基地。公司位于江苏省江阴市,目前现代化生产厂房面积达3万平方米,电子组装生产线均采用无铅生产工艺,生产检测设备自动化程度高,公司采用信息管理系统,是江苏省两化试点企业。

  公司通过在产品、技术、生产工艺上的技术积累和持续创新,围绕国家产业政策和市场导向,成功实现科技转型,由原来普通数显仪表和电量传感器的生产转到智能网络电力仪表、智能马达保护装置、智能光伏汇流装置、电能质量监控装置、电气火灾监控装置、消防电源监控设备、医用隔离电源柜、有源滤波装置、光伏汇流箱、光伏并网逆变器等产品的产业化,目前已发展成为一家集研发、生产、销售于一体的江苏省*。

  公司还先后与上海电科所、东南大学、中国矿业大学等科研院所、高校组成产学研联合体,围绕智能电网用户端的电力监控、电能管理和电气安全开展产品研发,其中与上海电科所合作开发的“1/4抽屉柜智能马达管理单元的研发和产业化”项目被列为国家*科技特派员项目。

  公司以用户端智能网络电力仪表及系统集成为主导产业,坚持“为客户创造价值”的经营理念,走专业化、市场化、规模化道路,努力实现“立足中国、放眼世界,争做好的智能配电供应商”的战略目标,为客户提供可靠用电、节约用电、安全用电的完整解决方案,在智能电网用户端、新能源、物联网等前沿领域不断探索开发新产品。

  公司宣传视频请点击:

  视频

安科瑞商号来源

  “安科瑞”是公司英文商标“ACREL”的谐音。而“ACREL”则为“Accurate  Electric ”的缩写,意为“电气”。

精益生产线

  江苏安科瑞是安科瑞电气股份有限公司全资控股的子公司,是安科瑞电气设立在江苏江阴的生产基地。江苏安科瑞从05年发展至今,已经建设成了生产自动化、管理信息化、操作电脑化、生产信息可视化、生产环境无尘化的生产车间,是安科瑞产品质量、品牌的有力保证。

一、生产自动化:
  江苏安科瑞在电力仪表行业建立了*条进口全自动无铅SMT流水生产线,这条生产线有6大显著特点:
       1、贴片精度高,误差在微米级;
       2、生产效率高,每小时可以贴2万个点以上;
       3、贴片质量好,贴片质量一直保持在100PPM以内;
       4、编程方便,具备印制板图转换成CAD格式直接导入机器识别的编程能力;
       5、生产自动化,从产品上料开始全部由电脑控制无需人工操作,直至成品的自动完成,而操作员只需要负责辅料的添加以及生产过程的监控;
       6、符合环保要求,该生产线采用的是符合电子产品ROHS标准生产工艺,产品取得了机构的ROHS认证;
 到09年底公司为满足发展的需要,又再次引进了同样的一条线,同时还引进了一套全自动光学检测设备,为贴片质量提供有力保障,降低了人工目检带来的错检、漏检等情况的发生。

 

二、管理信息化:
  电力仪表生产有别于其他电子整机产品,特点是小批量、多品种。而组成仪表的元器件种类繁多,给人工做元器件的采购计划带来很大的问题。有了好的设备还要有好的管理,公司在07年底引进了ERP企业资源管理软件。
  我们把所有仪表的不同BOM单维护到ERP系统中,然后产品的上千种原材料采购计划由MRP根据产品整机BOM自动运算完成,避免了以前人工计划带来的原材料的错误采购、超量采购、漏采购等现象的发生,使资金获得充分的利用。
  客户订单由上海总公司CRM系统上传至江苏公司ERP系统下达,*由电脑的无缝对接,由MPS根据整机的生产BOM自动运算完成,生成相应生产投料单,避免了原材料的错发、漏发。由于ERP系统功能只体现计划及仓存这方面,而无法对生产过程进行监控,公司在2010年初又引进了MES生产管理执行系统,把不同种类仪表的生产流程都维护到MES系统中。ERP系统在订单下达后自动产生生产工单,MES系统自动抓取这些工单,并为每一个仪表生成一个条码编号,同时也确定了该仪表所经过的生产途程。
  每道工序都提供了条码扫描设备,实现了生产信息的实时上传、产品生产状态的准确显示、产品相关数据的统计、产品的生产过程的可靠保证,满足了整个生产过程的全控制。由于产品都使用了条码管理,取消了原来每表一张的工艺流程单,基本实现了生产线无纸化管理,大大节约了生产成本,而且能保证每个仪表的生产流程不出错。同时车间信息化管理获得了闭环,管理效率获得了有效提高,减少了一些管理岗位的设置,进一步为公司节约了生产管理成本。

三、操作电脑化:

  公司现有仪表整机的生产从调试到检测都实现了电脑化操作,每一种仪表都通过公司自主研发的上位机软件进行电脑化调试,操作员只需在产品正确连接后加上相应的标准信号,由电脑自动计算相应的调试数据通过仪表的通讯模块自动写入仪表,确保仪表数据的可靠。近期还通过优化调试上位机软件实现了单机多表位调试,大大提高了生产效率。
  仪表的检测也是通过测试上位机软件,电脑把设备上高精度的信号源产生的数据与通过通讯模块读出的仪表中数据进行自动比对,合格的仪表软件自动打印出合格证书,如不合格的仪表则自动打印出不合格证书。并提示出错信息,检验员只需选择不同仪表的检测方案就可完成仪表的自动检测、自动调试、自动检测,避免了人为因素可能带来的质量隐患,同时也大大提高了生产效率,满足了日益增加的订单需求。

 

四、生产信息可视化:
  我们在生产的现场安装了大屏幕的电子显示屏,每个客户订单的计划数量、已下达数量、在制品数量及已完成数量都可实时显示出来,是生产进度安排的辅助工具。
  上海总公司还可以通过远程客户端,访问江苏生产部的信息平台。只要输入相应的订单号,就可以查询到该订单现在的生产状态,可以具体到该订单中所有仪表在线的分布情况,实现了生产信息与上海市场部的交流互动。
  公司管理人员可以通过公司的任何一台电脑查询到与生产有关的信息,包括员工的产量信息,生产中产生的质量异常信息等。如果某种质量异常重复出现数量达到了系统中设置的报警数量上限,系统会自动把这些信息报告给相应的主管*。系统每月还会根据这些信息自动绘制成各类图表,一些特殊工序采集的数据还可以自动绘制正态分布曲线,作为质量异常分析的重要依据。

 

五、生产环境无尘化:
  由于公司采用的无铅化工艺,在生产过程中我们发现,生产环境对产品质量的影响很大。公司针对空气灰尘、夏天高温、梅雨季节的潮湿、冬天人体静电四个方面,对整个生产车间做了相对应改造。
       1、把原来多余的窗户全部封闭,对进入车间的通道进行全封闭改造;
       2、安装了大量的空调设备,使整个车间的温度一年四季恒温;
       3、购置了大型的空气冷冻干燥机,保证车间内的湿度在合理的范围之内;
       4、铺设了防静电地面,铺设了防静电吊顶,车间地面每隔一定距离设置相应接地点。保证车间的每台设备和工作台都能与大地相连接。每一个员工发放了防静电工作服,在工作时佩戴防静电手链,降低人体静电对产品质量带来的影响; 

六.远景:
  通过这些针对性的改造,使整个安科瑞产品质量又上了一个新的台阶。
  如今,安科瑞不论从生产设备方面,还是从生产管理方面都成为了行业的楷模。今后,安科瑞还会继续本着创新、团结、诚信的理念,进一步做强、做大,为国家推进绿色、节能、安全用电、智能化用电多作贡献。

仪器仪表,系统集成,电量传感器,成套设备
安科瑞企业能耗分析监控系统对电、水、气、煤、油、热(冷)量等集中采集、统计、分析,以直观的数据和图表向管理人员或者决策层展示各类能源的使用消耗情况,便于找出高耗能点和不合理的耗能习惯,有效节约能源,为用户进一步节能改造或设备升级提供准确的数据支撑,有效节约能源。
安科瑞企业能耗分析监控系统 产品信息

安科瑞能源管理平台

1.概述

     能源涉及的范围比如城市之中生活之中见到的工业区、工厂区、大型水电厂、风电厂、煤矿厂等这是是大型能源消耗,生活之中水、电、气、媒、冷等学校、住房、医院等均会涉及到能源这块,能源管理节能方案,能耗监测系统需要做就bai度搜 源中瑞贺顾问 有方式沟通,因而如今能源方面国家亦于加强建设节能、可再生能源的建设,能源管理建设是未来持续发展方向。安科瑞企业能耗分析监控系统

       安科瑞能源管理平台对电、水、气、煤、油、热(冷)量等集中采集、统计、分析,以直观的数据和图表向管理人员或者决策层展示各类能源的使用消耗情况,便于找出高耗能点和不合理的耗能习惯,有效节约能源,为用户进一步节能改造或设备升级提供准确的数据支撑,有效节约能源。

重点用能单位是指:

1.年综合能源消费量一万吨标准煤及以上的用能单位

2.年综合能源消费总量五千吨(包含5000吨)以上不满一万吨标准煤的用能单位

重点耗能单位涉及覆盖电力、石油化工、建材、钢铁、纺织、造纸等重点耗能行业。

能源里的能耗监测系统是对于企业、工厂、学校、公共建筑等的能耗进行实时监测,并且透过能耗统计、能源审计、能效公示、使用能定额与超定额加价等制度,促使其单位或是个人提高节能运行管理水平,改造节能的空间,强化能源管理手段。

 工厂企业如何对水电气煤等能源能耗进行节能?

目前大多数生产企业没有做好节能的主要原因:

1.无法掌握目前的用电能耗现状

2.无法量化企业的节能指标

3.设备利用率不高、电能质量不好

4、人工抄表,缺乏实时数据记录,节能指标也是靠经验,缺乏科学性和准确率。

能源管控系统可以进行自动化的数据采集、可视化的能耗数据分析、以及精益化能耗管理和节能,帮助企业找出用电浪费环节。能源管理系统搭建bai度搜 源中瑞贺顾问 可沟通,做好电能管理的计量统计,让企业精准定位能源浪费点,员工再也不用为纷繁复杂的能耗数据感到头疼、手足无措。

工厂省电应从两个方面入手:

1、管理手段节能。

2、技术手段节能。

技术手段针对单一设备进行技术升级和改造,如炉温回收、变频改造等。这部分比较大。

管理手段是不动设备,从管理手段,如大工业用电的限额管理,避峰填谷用电,力率电费管理,跑冒滴漏等,不要小看这一部分,有的工厂能省下几百万每年。

2.能源需求分析

2.1企业能源消耗

 

2.2企业能源现状

       目前,很多企业单位具有工业监控系统,可以jian视运行状态。但是没有能源管控系统,不能对能源消耗进行jian视与分析。这就造成在生产安排方面缺乏数据支撑,无法对整个厂区的生产进行有效的安排、调度,不能提高设备利用率,势必造成能源浪费和设备利用率太低。安科瑞企业能耗分析监控系统


 

2.3企业能源管控需求

       企业希望能够采用*的自动化、信息化技术建立能源管理调度中心,实现从能源数据采集——过程监控——能源介质消耗分析——能耗管理等全过程的自动化、高效化、科学化管理。从而使能源管理、能源生产以及使用的全过程有机结合起来,使之能够运用*的数据处理与分析技术,进行离线生产分析与管理。其中包括能源生产管理统计报表、平衡分析、实绩管理、预测分析等。实现全厂能源系统的统一调度。优化能源介质平衡、大限度地高效利用能源,提高环保质量、降低能源消耗,达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。

2.4能源管控建设目标


  

 

3.技术标准

本技术规范书引用的国家和行业标注如下:

GB 50052   供配电系统设计规范

GB 50054   低压配电设计规范

GB/T 50063  电力装置的电测量仪表装置设计规范

DL/T 448    电能计量装置技术管理规程

GB/T 23331  能源管理体系要求

GB/T 15587  工业企业能源管理导则

GB/T 15316  节能监测技术通则

GB_T 12723  单位产品能源消耗限额编制通则

GB/T 2589   综合能耗计算通则

GB/T 13234  企业节能量计算方法

GB/T 2587   用能设备能量平衡通则

GB/T 28749  企业平衡网络图绘制方法

GB/T 3484   企业能量平衡通则

GB/T 28751  企业能量平衡表编制办法

GB/T 36713  能源管理体系 能源基准和能源绩效参数

GB/T 36714  用能单位能效对标指南

4. 系统运行环境

4.1 系统硬件要求

       为使Acrel-5000企业能耗监测管理系统正常工作,安装系统软件的主机硬件需满足如下要求:

       CPU:至强E3 CPU 四核3.0GHz以上;

       内存:4G以上;

       硬盘:500G以上;

       显示器:VGA、SVGA以及支持桌面操作系统的图形适配器,显示256色以上;

4.2软件运行环境条件

       Acrel-5000企业能耗监测管理系统软件主要运行在微软的Windows 64位操作系统平台上,兼容Windows Server 2003 Standard Edition (简体中文)、Windows Server 2008  Enterprise Edition (简体中文)、Windows 7 Ultimate (简体中文)、Windows Server 2012 Standard Edition (简体中文)等,数据库采用SQL Server 2008 标准版 R2 (64位)以上。

4.3 能耗监测管理系统机房要求

       能耗监测管理系统所在机房的防雷和接地设计,应满足安全防护及电子信息系统正常运行的要求,应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057和《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB 50343的有关规定。监控计算机及通讯采集装置所处环境应满足以下要求:

     海拔高度:≤2500m;

     环境温度:5℃~30℃;

     大日温差:25K;

     相对湿度:10% ~ 80%,无凝露结霜。

5.系统架构

 

6.系统功能

 

6.1系统首页

      系统首页可以根据客户要求个性化定制,方便用户总览产量趋势、能耗、能耗分析、区域能耗、班组能耗、班次能耗以及天气数据。

 

6.2数据监测

      数据监测可以用柱状图和统计表的方式展示各测点的监测数据支持按日、月、年的周期统计测量数据。

 

6.3实时报警

      系统实时各设备和区域的运行情况,某区域或设备发生异常时,对应闪烁红色边框,点击可以显示该区域或设备的详细报警信息。

 

6.4历史事件查询

      历史事件查询支持按开始时间、结束时间、考核对象等方式查询,方便用户统计分析异常发生、终止、持续时间、动作值等。

 

6.5产量用能分析

       产量用能分析为企业提供了按考核对象、分类、分项、区域、工艺、工段、产品单耗等方式统计产品的各种能耗,并对比分析计划产量、实际产量、完成率、耗能总量、平均单耗能等信息。

 

6.6用能同比分析

       用能同比分析为企业提供了按考核对象、分类、分项、班次、区域、工艺、工段、产品单耗等方式去年、前年同期同比分析、各类用能占比统计分析。

 

6.7用能环比分析

       用能环比分析为企业提供了按考核对象、分类、分项、班次、区域、工艺、工段、产品单耗等方式当年此前各月同期环比分析、各类用能占比统计分析。

 

6.8环境影响分析

       环境影响分析为企业提供了对比显示平均温度、平均湿度、各类用能统计、平均能耗数值趋势,为以后的关联分析提供基础数据。

 

6.9负荷预测

       负荷预测根据企业以往的能耗数据、结合天气、温湿度等影响因素,预测小时、日、月符合数据,为企业日、月、几年的生产计划和决策提供基础数据。

 

6.10能流分析

       系统能流图以能源介质流向示意图的形式,直观形象地概括了企业能源系统的全貌,反映了企业在能源输入及分配输送方面的平衡关系。

 

6.11计划管理和对标 

       能源计划管理基于生产需要和能源指标要求,综合考虑按产线/生产设备、车间、班组等实际需求,可手动输入/获取适合用能单位的能耗基础数据,形成年、季、月、日的曲线图,,和国家以及行业标准进行能耗对标分析。

 

6.12 绩效统计考核

       对各类能源使用、消耗、转换,按班组、区域、产线、工段等方式进行统计分析、对比,并与根据能源计划或定额制定的绩效指标KPI比较考核。

 

6.13能耗排名

       能耗排名按班组、区域、产线、工段等方式进行统计分析、进行用能排名,支持正序和逆序排序,也可作为考核的一个依据,支持查看当年,去年,本月,上月,当日的排名。

 

6.14设备管理

       系统支持接入系统的各类型设备管理,包括设备编号、型号、规格、主要技术参数、安装位置、当前状态、投运日期、投运时间、生产日期、预期使用寿命、检修信息、设备缺陷、更换日期等情况的管理,以及相关检修报告、检测报告、证书等资料的管理、检索和浏览。

 

6.15巡检管理 

        系统日常巡检管理,方便运行管理人员的制定巡检计划创建、计划下发,巡检人员执行巡检、完成巡检工单、工单查询,巡检发现问题,进行故障报修、跟进维修进度,为日常巡检计划制定、巡检执行、问题记录和设备维修保养提供方便。

 

新增计划

 

 

6.16 移动APP

       系统采用Server/Browser架构,支持PC、移动端网页浏览查询,采用*的Web框架技术,以及应用H5+的WebApp,使用移动APP简洁、易用、更新快捷,共享电力综合监控系统的实时画面数据、趋势曲线分、历史事件和报统计表等资源。

 

6.17 wei信推送

系统通过wei信推送、短信通知等多种方式通知当前时刻、关心相关事项的运行、管理人员。支持故障或事件分级管理,满足wei信推送、短信进行急、重、缓、轻发送管理,使有关人员及时掌握系统运行状态,及时协调处置。 

6.18系统配置

        系统配置主要对能耗计划、额定数据、KPI指标、分类、班次、排班、节假日、部门、区域、产线、工段天气等基础数据,系统设备接入规约、测点等进行配置管理,并对用户的角色和权限进行管理和*分配。 

 

 

 

 

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