橡胶促进剂母料造粒机
密炼机的团状料经提升机，锥双喂料机，挤出机，切粒，冷却，筛分，终端料仓全部自动化，流水作业。橡胶促进剂母粒造粒机物料密炼后能强制进入单螺杆，螺杆全称分散，无过分摩擦热。分散效果优异，主机电流小，节能环保。此机台用于PVC，橡胶促进剂母粒造粒机低烟无卤电缆料，内外屏蔽电缆料，氯化聚乙烯，功能母粒，热收缩料，PP+炭黑低烟无卤系列等塑胶原料的生产，橡胶促进剂母粒造粒机包括主机，锥双强制入料，模面热切等系统将密炼机撹好的原料经锥双挤入造粒机内，后经单螺杆挤出后切成粒子，此机组操作非常简单。
橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。*阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高。橡胶促进剂母料造粒机
