中频炉变压器概述：
中频炉变压器是经过研制开发出的高效、节能的新型变压器。中频炉变压器依据中频炉变压器的设计原理不断进行研发创新，它的上市为用户节约了大量的成本费用，省钱效果看得见摸得着，可根据用户需求量身定做。
结构特点：
（1）油箱：油箱采用散热油管（双排和三排油管采用插片方式），或采用阶梯片式散热器，在同样的箱壁面积下增加了散热能力；测算也可根据用户要求安装片式散热器或采用波纹油箱，及强油风冷或强油水冷散热器。油箱表面处理：变压器外壳油漆采用“三防漆”（防盐雾、防湿热、防霉菌），此漆与底漆附着力强，装饰性好，薄膜耐油性，耐腐蚀性、保光性、保色性较好，有良好的流平性和遮盖力。
（2）中频炉的铁芯：采用30Q130高导磁硅钢片，同时采用选进的3～6级step-lap core stacking步进多级叠片方式，有较降低了空载损耗、空载电流和噪声。
（3）绕组：电磁线采用了高导电率的无氧铜导线，绕组采用园筒式、双饼式和新型螺旋式等结构的整体套装新工艺，使产品结构更紧凑，主绝缘能等到有效保证，对首尾层进行加强，提高了绝缘性能。绕组外表面缠绕高强度的紧缩带，提高了绕组的机械强度，使产品的抗冲击能力和抗短路能力大提高。
（4） 器身：器身绝缘垫块均采用高强度的层压木和层压纸板支撑，使绕组的端部的支撑面积达到95%以上，进一步提高了产品抗短路能力，提高产品的运行可靠性。器身与箱盖的连接采用了呆板带缓冲结构，克服了器身“悬空”和“顶盖”现象。绝缘材料均采用高强度、高密度电缆纸包绕，其允许的压应力为45Mpa。
产品特点：
1、节能、高效、环保。 根据国家强制性标准《电力变压器能效限定值及能效等级》要求，地特力电气生产的中频炉变压器属于一级标准。在电网建设的过程中，变压器担当了非常重要的角色。电力变压器是输送电力的关键电气设备，变压器自耗占电网损耗的30%~40%。一方面有效降低运行中的能耗和噪声，另一方面应大限度降低铜、铁、油、绝缘件等原材料的使用，避免*资源的过度浪费。节电效果明显，噪声低（＜65dB）
2、防谐波 中频炉变压器采用12脉波变压器则对网侧绕组的各次谐波均有消除作用. 谐波是正弦波，每个谐波都具有不同的频率，幅度与相角。谐波可以区分为偶次与奇次性，第3、5、7次编号的为奇次谐波，而2、4、6、8等为偶次谐波，如基波为50Hz时，2次谐波为l00Hz，3次谐波则是150Hz。一般地讲，奇次谐波引起的危害比偶次谐波更多更大。 产品结合负载特点和电网电压波动、大气过电压情况，根据整流变压器的负载状况，确定合理、可靠的绝缘水平和绝缘模型，充分保证产品的电气性能可靠和稳定。产品环境安全系数≥1.67。
3、不发热、过载能力强 中频炉变压器的生产和用料上，通过准确计算技术参数，选用优质高导磁、低损耗的优质硅钢片制造铁心和导线，并通过科学的方法确定铜铁的比例，从原材料上保证变压器具有较低的空载损耗和低噪声性能。通过“开源节流”的方法加大变压器的散热量和电流的有效控制，保证变压器稳定高效运作。 *的产品设计，严格控制产品的发热部位及热点温升，并留有充分的温升裕度，如需要可在线圈内加添轴向油道，根据线圈负载损耗值选择冷却方式并合理分配油流量，达到冷却效果，主要温升指标均比国标至少低5℃。线圈、引线采用铜导线，电流密度选取较低。
4、产品具有较强的过负载能力和过电压能力，可在额定负载情况下*安全运行，可在110%过电压情况下满负载*安全运行（环境温度40℃）；变压器与电机相联的端子上能承受1.5倍额定电流，历时5S。产品设计、制造充分考虑负载特性，从温升、绝缘性能及附件选择等各方面满足过载要求。
5、抗短路 根据变压器短路冲击事故的统计结果表明，制造原因引起的短路的占80%左右，而运行和维护原因只占10%左右。 恒安源电气通过以下措施提高中频炉变压器的抗短路能力：
1）规范设计，重视线圈制造的轴向押金工艺。
2）对中频炉变压器进行短路实验，以防患于未然。
3）使用可靠的继电保护与自动重合闸系统。 通过以上方法方式增强中频炉变压器的抗短路能力，保障用户安全、稳定、持久的使用和收益。
