技术安装PAC/PAM加药装置
PAM加药装置注意事项
1. PAM加药装置所的水，不能含任何固体悬浮物，或是任何其它的物质。
2. PAM进料量千不可于系统本身所设定的消耗量。
3. 混合器进水水压为达到水与药粉的适混合，水压少必须达到2kg/cm2 建议配置一个离心式抽水泵调节，以便在水压不足时可以进行调节。
4. 必须预留足够的操作空间，以便操作人员可以检查系统运转，及添加粉体。
5. 本机必须安装在室内，为求适的安装效果，建议将机台置放在强化水泥板上。 
PAM加药装置产品性
1、絮凝性:PAM能使悬浮物质通过电中和，架桥吸附，起絮凝。
2、粘合性:能通过机械的、物理的、化学的，起粘合。
3、降阻性:PAM能效地降流体的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50-80%。
4、增稠性:PAM在中性和酸条件下均增稠，当PH值在10以上PAM易水解。呈半网状结构时，增稠将更明显。
保养
1.应注意搅拌机运转，不应较大震动现象，如较大震动应及时排除故障。
2.应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，排出管路是否堵塞或阀门没开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备否发生故障。
3.各运动部件及轴承的温升不应太，润滑油温度不应超过60℃。
4.减速机次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续每半年更换一次，在过种中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。
5.泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。
调试
1、检查水源及电源是否接通。
2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完，电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。
3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常
4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg)，并在进料口处放一个适宜的容器。
5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，运行一分钟后，停止进料。
6、称量容器内的聚合物，作记录。
7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。
8、重复上述三步，作记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h)。
9、停止进料器。
10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。
11、当液位达到位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵(或打开贮液室放空球阀)，液位达到位时，进料器应能自动开启进料、进水。
12、将计量泵的冲程调至合适特点，此时就可进入状态。
加药装置计量泵常见问题及
计量泵是自动加药装置的核心部件，装置的压力、药液性质及材质组成共同影响了计量泵的选。一旦计量泵出现了故障，整个加药装置就法了，所以一般情况下，自动加药装置都选用双泵交替的设计结构，一台计量泵发生了故障，可以启动别外一台备用泵，这样就不影响自动加药装置的连续运行。计量泵发生故障是常的事情，下讲述计量泵可能出现的故障及排除方法
1)计量泵吸液不正常
旋转到冲程长度99%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐全。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于的脉冲宽度80msec，流量监控器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。激活转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许更多的时间。
计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
2)拆换计量泵隔膜
在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜一些额外的建议。
1.在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以电磁轴足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
2.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍些阻力，可以旋下隔膜。
3.计量的化学可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常。
4.在计量泵的吸入端可能气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O圈或吸入阀连接松动。
3)用流量监控计量一种粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?
通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没松动，在隔膜和电磁轴的接触表用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
4)如何防止计量泵冲程定位马达烧毁
1.取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背。
2.看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合?在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所的计量泵都排泄阀。
3.在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐全，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐全。
PAM加药装置原理
1)絮凝原理:PAM用于絮凝时，与被絮凝物种类表性质，别是动电位，粘度、浊度及悬浮液的PH值关，颗粒表的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表电荷相反的PAM，能使动电位降而凝聚。
2)吸附架桥:PAM分子链固定在不同的颗粒表上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成聚集体而沉降。
3)表吸附:PAM分子上基团颗粒的各种吸附。
4)增强:PAM分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等，将分散相牵连在一起，形成网状
PAC加药装置故障
一、PAC加药装置*大类故障：完不排放液或额定流量不足
原因
（1）管路堵塞阻力太大
（2）管路连接处空气进入
（3）泵体内管路中空气
（4）液压室内空气
（5）进出口单向阀关闭不严
（6）进出口阀处密封垫泄露
（7）补油阀不补油、补油不足，补油频繁或补油阀泄露
（8）放气阀密封不严
（9）安阀起跳频繁
（10）输送介质不干净
（11）隔膜腔内限制版密封不严
（12）闷头螺钉密封不严
（13）液压油不干净，引起三阀不
二、PAC加药装置加药装置二大类故障：计量精度降
原因
（1）同上各条原因
（2）电机转速不稳
（3）流量调节机构的调量螺丝磨损
三、PAC加药装置三大类故障：减速机构震动及
原因
（1）泵超负荷
（2）液压室内过压，安阀不起跳
（3）填料过紧，发热摩擦力过大
（4）蜗杆串动
（5）传动零件间隙过大
PAC加药装置过程如下：
- PAC加药装置在大设计能力下运行2天。如果性能不能满足设计能力或出现设备故障，将查找原因后重新试验。
- 如果三次连续试验后，设备仍不能满足设计能力和性能要求，我在一个月内更换设备故障部分或更换设备。
PAC加药装置操作
1. 向溶药箱加入自来水，待水位超过箱体一半时，启动搅拌机，按计算药量加入药剂（PAC 25Kg），然后待溶药箱注满水后停止进水，持续搅拌。
2. 开启加药泵进出口阀门，调节冲程至20%（根据二沉池沉淀效果、浊度调节冲程大小，如果冲程调至大，也可以加大药剂浓度）。
3. 开启加药泵，并观察出药量是否正常。
4. 定期检查（30天）搅拌机减速装置的润滑油是否清洁，否则将原润滑油放空，加入新的润滑油。
5.运行过程中要定期清洗加药泵过滤网。
6.调节加药泵冲程时，要先松冲程锁定螺栓再调流量旋钮，调节完毕后，拧紧冲程螺栓。
PAM加药装置注意事项
1. PAM加药装置所的水，不能含任何固体悬浮物，或是任何其它的物质。
2. PAM进料量千不可于系统本身所设定的消耗量。
3. 混合器进水水压为达到水与药粉的适混合，水压少必须达到2kg/cm2 建议配置一个离心式抽水泵调节，以便在水压不足时可以进行调节。
4. 必须预留足够的操作空间，以便操作人员可以检查系统运转，及添加粉体。
5. 本机必须安装在室内，为求适的安装效果，建议将机台置放在强化水泥板上。
技术安装PAC/PAM加药装置
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PAM加药装置原理
1)絮凝原理:PAM用于絮凝时，与被絮凝物种类表性质，别是动电位，粘度、浊度及悬浮液的PH值关，颗粒表的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表电荷相反的PAM，能使动电位降而凝聚。
2)吸附架桥:PAM分子链固定在不同的颗粒表上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成聚集体而沉降。
3)表吸附:PAM分子上基团颗粒的各种吸附。
4)增强:PAM分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等，将分散相牵连在一起，形成网状
