曝气生物滤池
注意事项
1、碳氧化滤池与硝化滤池的中的溶解氧宜控制为3.0~4.0mg/L。
2、滤速增加对碳氧化不利，部分非溶解性机物为降解就排出，6m/h。
3、但在一定的容积负荷范围内，滤速增加不但不会降曝气生物滤池的率，还会增加硝化反硝化效率。主要原因三:一、滤速增强了滤池内部的传质效率，使得空气、污水、生物之间更多的接触机会;二、滤速下，生物膜较快，增强了生物的活性。三、速下，滤料容易堵塞，使得反冲洗的周期缩短，而频繁的反冲洗对繁殖速度较慢的硝化细菌即为不利。
4、滤池主要用於碳氧化时，当要求的BOD5=10~20mg/L，容积负荷采用3.5~5.0kgBOD5/(m‧d)，当要求的BOD5=5~10mg/L，容积负荷采用2.5~3.2kgBOD5/(m‧d)。
5、滤池主要用於碳氧化和硝化时，容积负荷建议BOD5≦3.0 kgBOD5/(m‧d)，研究表明，当BOD5容积负荷大於该值时，氨氮的收到抑制，当BOD5≧4.0 kgBOD5/(m‧d)，氨氮收到明显抑制。
6、CODcr在60mg/L，进水负荷应该在4.0~5.0 kgCODcr/(m‧d)，当CODcr≦50mg/L，进水负荷应该控制在3.0 kgCODcr/(m‧d)以下。
7、滤池硝化和反硝化脱氮要求时，需要核算硝化和反硝化的容积负荷。建议容积负荷分别小於2.0 kgNH3-N/(m‧d)和5.0 kgNO3-N/(m‧d)，采用0.3~0.8 kgNH3-N/(m‧d)和0.8~4.0 kgNO3-N/(m‧d)。
8、当需要脱氮，且碳源不足时，可将反硝化池置於硝化池之前，将硝化池部分回流到反硝化池，做成前置反硝化。如下优点:a、利用污水中的机物作为碳源，减少外加碳源。b、机质在反硝化池中，确保了碳氧化/硝化池中的硝化能力。c、系统的曝气量相对较少。d、污泥量较少。对於BOD5且需脱氮的生活污水，从运行成本考虑前置反硝化工艺明显。
9、后置反硝化工艺更适合用在以下场所:a、BOD5含量明显偏的废水(工业废水比重)。b、用於污水改造升级，之前未考虑硝化指标，BOD5偏，但氨氮较。
10、为避免除碳对硝化的影响，后置反硝化应在预处理阶段，除去一部分的BOD5，C/N池设计滤速6~10m/h为宜，硝化负荷应满足:进水BOD5≧60mg/L，约为0.3kgNH3-N/(m‧d)，当BOD5=20~50mg/L，约为0.6kgNH3-N/(m‧d)，当BOD5≦20mg/L，约为1.0kgNH3-N/(m‧d)，若以甲醇为外加碳源，则DN投加量为3.3 kgCH4O/ kgNO3-N。
11、设计反硝化负荷0.4~0.5 kgNO3-N/(m‧d)，滤速≧10m/h，进水BOD5/NO3-N≧6，通常DN池对BOD5的率≦60%，对CODcr的率≦70%，剩馀的CODcr会进入硝化反应器，为确保N池的硝化能力(大於0.5kgNH3-N/(m‧d))，CODcr的负荷≦2.0kgCODcr/(m‧d)。
运行中应注意的问题
①溶解氧 为了实现消化、反硝化，必须在各段滤池中连续测定溶解氧数值，并加以控制调节。在DC、N滤池中的曝气阶段需要不断调节溶解氧水平，使溶解氧达到较水平（2～3mgO2/L）。DN滤池反硝化必须在缺氧的条件下进行，而在氧的条件下反硝化过程就停止，所以运行中应使滤池中的溶解氧浓度达到较水平（约0.2～0.5mgO2/L）。
②滤料更换 因曝气生物滤池需定期进行反冲洗，滤料会因反洗强度控制不当或磨损等原因而少量流失或损耗，故要定期根据填料损耗程度和处理水质状况进行适量补充，该过程一般集中在每年大修时进行。
③反冲洗 在曝气生物滤池中，随着运行的进行，滤料上生长的微生物膜渐渐增厚，在增厚初期，利于率的提；而在增厚到一定程度时，微生物的活性降，并开始一定程度的脱落。正常运行时，微生物膜的厚度一般应控制在300～400μm，此时生物膜新陈代谢能力强，。
发展前景
上座曝气生物滤池于1981年在法投产，随后在欧洲各得到。美和加拿大等美洲在20世纪80年代末引进此工艺，日本、韩和台湾也先后引进了此项技术。上较大的如法得利满、德菲力普穆勒、法VEOLIA均把它作为拳头产品在*推广。在中地，曝气生物滤池正处于推广阶段。大连市马栏河污水处理是我*个采用曝气生物滤池工艺的城市污水处理（由东北市政院设计），广东新会东郊污水处理采用了水解——曝气生物滤池污水处理工艺（由中冶马院设计）。 我一部分工业废水的处理也采用了此项技术。许多科研设计单位对曝气生物滤池也进行了试验研究。随着曝气生物滤池在范围内不断推广和普及，很多学者在其结构形式、功能、启动和滤料等方进行了具体的研究，取得了很多成果。
问题前景
作为一种崭新的水处理工艺——曝气生物滤池正处在推广之中。根据研究和情况，今后仍很多问题待研究：
生物膜的特点及其快速启动的方式；生物氧化功能和过滤功能之间的相互关系；反冲洗过程中生物膜的脱落规律；进一步拓宽曝气生物滤池的范围，研究其在水深度处理、微源水处理、难降解机物处理、温污水的硝化、温微水处理问题中如何与其他工艺相结合。
曝气生物滤池中核心介质――滤料的研究也会促进该工艺在的的范围，BIOSTYR、Biofor两种工艺功能比较强大，但在大范围的仍存在问题，所以种滤料的的研究与的产化将是曝气生物滤池在大范围的的关键。
工艺流程
1、主要污水中含碳机物时，宜采用单级碳氧化曝气生物滤池；
2、要求污水中含碳机物并完成氨氮的硝化时，可采用单级碳氧化曝气生物滤池，并适当降负荷；也可以采用碳氧化滤池和硝化曝气滤池的两级串联工艺；
3、当进水碳源且水质对总氮要求时，宜采用前置反硝化滤池+硝化滤池组合工艺；
4、当进水的总氮浓、碳源不足而对总氮要求严格时，可采用後置硝化工艺，并补充碳源；或采用前置反硝化滤池并外加碳源，前置反硝化滤池的硝化液回流率可具体根据设计NO3-N率以及进水碳氮比确定，外加碳源的投加量需经计算后确定。
曝气生物滤池工艺解析
曝气生物滤池是由滴滤池发展而来，属于生物膜法范畴，初用作三级处理，后发展成直接用于二级处理，自90年代初在欧洲建成*座采用该工艺的城市污水处理后，该工艺已在欧美和日本等发达广为流行，目前上已3500多座大大小小的污水处理了这种技术。该工艺综合了过滤、吸附和生物代谢等净化，使其具、、处理、、流程、操作管理方便并可省去二沉池等优点。
曝气生物滤池（ Biological Aerated Filter, 简称BAF）技术是在充分吸取外曝气生物滤池 (BAF)优点的基础上而发展起来的，它的大特点是一种的球形陶粒填料，在其表及开口内腔空间生长微生物膜，污水由下向上流经滤料层时，微生物膜吸收污水中的机物作为其自身新陈代谢的营养物质，并在滤料层下部曝气供氧的条件下，气、水同为上向流态，使废水中的机物得到氧降解，并进行硝化脱氮。它定期利用处理后的对滤池进行反冲洗，排除滤料表增殖的老化微生物膜，以微生物膜的活性。
反冲洗
反冲洗是维持曝气生物滤池功能的关键，其基本要求是：在较短的反冲洗时间内，使填料得到适度的清洗，恢复滤料上微生物膜的活性，并将滤料截留的悬浮物和老化脱落的微生物膜通过反冲洗而排出池外。反冲洗的对水质、周期、运行状况的影响很大。
反冲洗程序为：先单独用空气进行反冲洗，然后采用气水联合反冲洗，停止清洗30s，后用水清洗。在进水管、管、反冲洗水管和空气管道上均安装自动阀门，并通过微机对整个反冲洗过程进行自动程序控制。
从过滤到反冲洗的具体过程如下：
经预处理的污水从滤池底部进入滤料层，滤料层下部设供氧的曝气系统进行曝气，气水为同向流。在滤池中，机物被微生物氧化分解，NH3-N被氧化成NO3-N；另外，由于在堆积的滤料层内和微生物膜的内部存在厌氧/缺氧环境，在硝化的同时实现部分反硝化，从滤池上部的可直接排出系统。
随着过滤的进行，由于滤料表新产生的生物量越来越多，截留的SS不断增加，在开始阶段滤池水头损失增加缓慢，当固体物质积累达到一定程度，使水头损失达到限水头损失或导致SS发生穿透，此时就必须对滤池进行反冲洗，以除去滤床内过量的微生物膜及SS，恢复其处理能力。
曝气生物滤池的反冲洗采用气水联合反冲，反冲洗水为经处理后的达标水，反冲洗空气来自于滤板下部的反冲洗气管。反冲洗时关闭进水和工艺空气，先单独气冲，然后气水联合冲洗，后进行水漂洗。反冲洗时滤料层轻微膨胀，在气水对滤料的流体冲刷和滤料间相互摩擦下，老化的生物膜与被截留的SS与滤料分离，冲洗下来的生物膜及SS随反冲洗排水排出滤池，反冲洗排水回流至预处理系统。
曝气生物滤池
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