迪普马DUPLOMATIC电磁阀 DS3-RK/11N-D24K1
迪普马公司自1952年成立并开始生产液压仿型系统，一直活跃于液压行业的领域。由于不断追求创新技术和提升档次，公司产品首先大量应用于高精密的机床工具和设备，对*机床行业的飞跃发展作出了的贡献。随着机床行业液压应用的成功发展，迪普马公司不遗余力，在重质量，符标准的大前提下，不断扩阔产品范围，加大技术开发层面，产品已覆盖性各有关领域的使用。今天，迪普马公司凭借其丰富的专业知识和广阔的应用技术条件，多元化的产品，秉承创意，精益求精，更以首级的产品质量和积极的商业弹性，继续活跃于世界液压市场，为各种工业提供优质及具竞争性的服务
迪普马DUPLOMATIC电磁阀 DS3-RK/11N-D24K1
液压附件ECD/N/10, ,液压附件ECD/N/10,
迪普马DUPLOMATIC液压泵 液压阀见备货系列：
迪普马DUPLOMATIC泵: 外啮合齿轮泵、液压泵、齿轮泵、柱塞泵、叶片泵
迪普马DUPLOMATIC压力控制阀：先导式溢流阀、先导式溢流阀、压力控制阀、电磁溢流阀、溢流阀、压力控制阀
迪普马DUPLOMATIC流量控制阀：单向节流阀、单向节流阀、流量控制阀、双向节流阀
迪普马DUPLOMATIC方向控制阀：电磁方向阀、方向控制阀、电磁阀向阀、管式单向阀、单向阀、先导式电液控制阀、防bao阀、插装式单向阀
方向控制阀DS3-S1/11N-D24K1
方向控制阀DS3-S2/11N-D24K1
方向控制阀DS3-S2/11N-A230K1
方向控制阀DS3-S3/11N-D24K1
方向控制阀DS3-S4/11N-A230K1
方向控制阀DS3-S4/11N-D24K1
方向控制阀DS3-S4/11N-D24K1/CM
方向控制阀DS3-S9/12N-D24K1/F/CM
方向控制阀DS3-S10/11N-D24K1
方向控制阀DS3-S20/11N-D24K1
方向控制阀DS3-SA1/11N-D24K1
方向控制阀DS3-SA2/11N-D24K1
方向控制阀DS3-SB1/11N-D24K1
方向控制阀DS3-TA/11N-D24K1
方向控制阀DS3-TA/11N-D24K1/CM
方向控制阀DS3-TA23/11N-D24K1
方向控制阀DS3-TA23/12N-D24K1/F/CM
方向控制阀DS3-TB23/11N-D24K1
方向控制阀DS5-S1/12N-D24K1
方向控制阀DS5-S2/12N-D24K1
方向控制阀DS5-S2/12N-A230K1
方向控制阀DS5-S3/12N-D24K1
方向控制阀DS5-S3/12N-A230K1
方向控制阀DS5-S4/12N-D24K1
方向控制阀DS5-S20/12N-D24K1
方向控制阀DS5-TA/12N-A230K1
方向控制阀DS5-TA02/12N-D24K1
方向控制阀DS5-TA/12N-D24K1
采购阀门时，对阀门的技术要求如下：
一、在采购阀门时，应注意阀门的通用要求
如：阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。阀门工作压力：要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受。阀门工压值：而不渗漏，阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。阀门制造标准：应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
二、阀门材质的选择及其的工作特性
1.阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不*使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
2.阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
3.螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
4.阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
5.密封面的材质
①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；
②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；
③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；
④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
6.阀轴填料
①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，*保持密封效果；
②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；
③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；
④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
三、变速传动箱的要求
1.箱体材质及内外防腐要求与阀体原则*。
2.箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。
3.箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。
4.传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。
5.变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体。
6.箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。
四、阀门的操作机构
1.阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。
2.由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内。
3.为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，大启闭力矩宜为240m-m。
4.阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。
5.阀门启闭程度的显示盘
①阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；
②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；
③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。
6.若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥15m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。 五、阀门的性能检测
1.阀门某一规格批量制造时，应委托性机构进行以下性能的检测：
①阀门在工压状况下的启闭力矩；
②在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数；
③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
2.阀门在出厂前应进行以下的检测：
①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；
②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。
六、阀门的内外防腐
1.阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达03mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。
2.阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。 3.阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。 七、阀门包装运输 1.阀门两侧应设轻质堵板固封。 2.中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。
3.大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损。
八、阀门的出厂说明书 阀门是设备，在出厂说明书中应标明以下相关数据：
阀门规格（DN）、型号、工作压力（Mpa）、制造标准（GB）、阀体材质(304)、阀杆材质、密封材质、阀轴填料材质、阀杆轴套材质、内外防腐材质、操作启动方向、转数、工压状况下启闭力矩、制造厂厂名(高川阀门)、出厂日期、出厂编号、重量、连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距；以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸、阀门流阻系数、有效启闭次数、阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。
