安徽芜湖工业烟道内衬防腐玻璃鳞片胶泥
工厂烟气产生排放阵发性强。在高炉出铁、出渣，转炉铁水、吹氧冶炼以及出钢等一些工序中，其烟气的产生排放具有阵发性，且又以无組织排放多。废气排放量大，面积广，在各个业部门中，钢铁工业是废气排放大户，二氧化硫等大气污染物排放量占全行业的11%左右，仅次于电力行业，居第二位。冶金窑炉排放的废气温度高，治理难度大，烟尘粒径小，吸附力强。钢铁冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘，颗粒细，粒径大多为l毫米以下，比表面积大，吸附力强，容易吸附有害气体。钢铁工业废气的来源主要有三方面：1铁矿山原料、燃料运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废气。2钢铁厂的各种窑炉再生产的过程中产生大量的含尘及有害气体的废气。3生产工艺过程化学反应排放的废气，如冶炼、炼焦、钢材酸洗过程中产生的废气。髙温烟气可以回收余热用于发电，炼焦、炼铁及炼钢过程中产生的煤气可作为钢铁企业的主要燃料，含氧化铁粉尘可进行回收利用。
玻璃鳞片胶泥的特点：
1、耐腐蚀性能好。由于鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。
2、 较低的渗透率。VEGF 鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15 倍，比普通环氧 FRP 高 4 倍
3、 鳞片胶泥具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥2.0Mpa，与混凝土的粘结强度2.5Mpa 。因此 VEGF 鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性
安徽芜湖工业烟道内衬防腐玻璃鳞片胶泥
4、耐温差（热冲击）性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，VEGF 鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6/℃,钢铁的线膨胀系数为 12×10-6/℃，两者之间比较相近，使鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境，如电力系统中的 FGD。在某些非正常情况下，FGD 中的某些阶段温度可以达到 200-250℃。了耐热冲击性能试验，即把涂有 VEGF 胶泥的钢板交变放置在 100℃沸水和 0℃的冰水各 1 小时，经 100 次交变试验后未能有异常现象出现。
5、耐磨性好。鳞片胶泥在固化后的硬度较高，比普通醇酸漆高 2-3 倍，耐磨性较好，如鳞片胶泥的耐磨性为 120mg （CS-17W-500 g 情况下），而受外机械损伤时，鳞片胶泥的破坏是局部的其扩散趋势小，易于修复我们进行
6、工艺性较好。由于鳞片胶泥的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，涂层方法可以是喷涂（spay coating）、滚涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工艺，并具有当场配制和室温下固化的特点。在鳞片胶泥涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处作简单的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能，具有修补性好的特点
施工步骤：
素地表面的处理------涂刷底漆：主/固化剂混合均匀后以毛刷涂布薄而均匀，指触干燥后即可涂刷中涂。-------结构层涂布：主/固化剂混合均匀后一钢制镘刀分二道涂布至预定厚度，硬化后即可涂刷面涂-------面涂涂布：主/固化剂混合均匀后一毛刷涂布均匀--------施工完成后检测
1、基材前处理要求：常见的基材为钢材为主，表面喷砂除锈，喷砂程序符合瑞士Sa2.5标准，即喷只接近白色，表面喷砂完毕需要尽快进行底涂保护，以防止进一步生锈，尽量减少锐角，如果有锐角需要进行磨平处理。
2、底涂涂刷处理要求：底涂的涂刷对玻璃鳞片胶泥防腐结构完整性扮演着极为重要的角色，他必须提供基材与防护涂层之间良好的结合能力。
