橡胶生产用聚合反应釜，丁苯橡胶聚合釜是用于制造有机聚合物球体，具有一个瘦长型的釜体以及一组插设在釜体内的可替换的框式或桨式搅拌器。在聚合搅拌过程中聚合反应釜内流体位于各轴向不同点处的线速度差异较小，从而可以获得粒度较为均一的聚合单体，同时采用本实用型所设计的搅拌器也使聚合反应釜内各介质流层的流速更趋均匀。
橡胶生产用聚合反应釜，丁苯橡胶聚合釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。反应釜材质采用碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封、磁力密封等结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。
具有一个轴线直立的圆筒形反应釜体，釜体的内壁对称设有三根可向心调节移动的阻尼棒，釜体外壁自上而下套设有三段夹套，其特征在于釜体的内壁直径为0.8~1.0m，釜体度与内壁直径比为2.6~4.5:1，釜内插设长轴搅拌器，搅拌直径与釜体直径比为0.4~0.6:1。
为了应对市场需求的增大，威海汇鑫生产的反应釜大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m3；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120m3。
反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。反应釜发展趋势除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提反应速度。
以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。
