选择振动式超微粉碎机设备时，要注意以下几点：
1、设备处理量大小、产量匹配。
2、设备材质是否符合药物生产要求
3、对粉碎的控制和环境卫生要求很高，应符合GMP
4、粉碎机内的温度控制严格，尤其是对热敏性药材及易燃、易爆性物料。
5、特殊物料粉碎要求，某些韧性大、粘性大、含油和含糖多的药物。
6、合适的场地条件。
7、震动和噪声的处理，符合环保要求。
8、根据被粉碎物料的性质，产品的粒度要求，结合粉碎设备的所采用的粉碎形式选择粉碎机。
振动式超微粉碎机粉碎中药时产生噪声的主要原因为：
1、粉碎机高速运转时，运转部件带动空气产生“啸”叫声。
2、设备运转时，产生的振动声。
3、磨筒或介质与药物之间的碰撞摩擦声。
4、设备转动部件自身发生的摩擦声。
针对噪声产生的原团，解决办法主要为：各转动部件加润滑油；粉碎过程产热现象也会产生噪声，可以采取粉碎室配水冷却或冷冻机降温；对设备进行减振处理，如用减振垫或阻尼球；为设备配备全封闭式隔音装置。
药物粉碎原则如下：
1、植物性药材粉碎前应进行干燥处理，含水量不要超过6%。
2、药物不宜过度粉碎，达到所需要的粉碎度即可，过度会破坏被提取物的细胞壁，从而在提取时有更多的杂质被沉淀。要以节省能源和减少粉碎过程中的药物损失为主。
3、粉碎过程中尽量不要引起物料的变性或变质，含有大量挥发性成分药材、粘性药材和受热后变软的药材，要采用低温粉碎的方法。
4、在粉碎过程中，应尽量保存药物的组分和药理作用不变。中药材的药用部分必须全部粉碎应用。对较难粉碎的部分，如叶脉或纤维等不应随意丢弃，以免损失有效成分或使药物的有效成分含量相对增高。
5、粉碎毒性药或刺激性较强的药物时，应注意劳动保护，以免中毒。粉碎易燃易爆药物时，要注意防火防爆。
6、微生物限度要求，避免了微粉污染周围环境,控制微生物的污染，提高微粉的卫生学质量。
的应用，可使适宜研末冲服的药物达到zui适粒度，更好地发挥药效并节省药材，从而大大丰富和完善了中药炮制技术。超微粉碎技术，可使药物粒子达到10 μm，甚至更小，可明显增加内服制剂在体内的溶解吸收程度，并有可能用较小剂量达到原方的疗效。利用超微粉碎技术获得的粉制剂，更符合中医处方用药的要求。外用散剂引入超微粉碎技术可增加药物的分散性，有利于涂布、附着，使有效成分更易于透皮吸收，并可减少对皮肤的刺激性。在冲剂、胶囊剂、片剂、膜剂等固体制剂中，根据处方性质，在制备工艺的某些环节引入超微粉碎技术，有可能改善溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度。超细粉体工艺制得的产品起效迅速、生物利用度高，能提高疗效、降低不良反应、减少服用剂量、节约药材。
