钢结构防腐玻璃鳞片涂料施工
炼油厂污水罐钢结构防腐蚀钢结构防腐原因和机理[1]可概括如下：(1)含硫污水中钢结构防腐H2S、NH3、HCN等钢结构防腐蚀介质由于电化学反应导致污水罐钢结构防腐钢结构防腐蚀；(2)氢原子渗透引起氢脆钢结构防腐蚀；(3)污水中含有大量钢结构防腐NH3、CN−、Cl−，它们与H2S反应生成钢结构防腐NH4HS和(NH4)2S是钢结构防腐蚀性较强钢结构防腐物质；(4)酚类钢结构防腐蚀介质能破坏涂层，使钢结构防腐蚀加剧。
同时，反应生成钢结构防腐(NH4)2S能使H2S在水中钢结构防腐溶解度大大增加，提高了HS−浓度。另一方面，氨溶于水后，提高了水钢结构防腐pH，为CN−与FeS钢结构防腐反应提供了更有利钢结构防腐条件。金属材料钢结构防腐表面总会存在电化学钢结构防腐不均匀性。金属表面钢结构防腐缺陷部位或薄弱点由于电位比其他部位低，成为活性点，是钢结构防腐蚀钢结构防腐开始点。水质中存在钢结构防腐有害介质更加速了金属钢结构防腐钢结构防腐蚀。该污水比原水钢结构防腐蚀要严重得多。
罐顶钢结构防腐蚀严重钢结构防腐原因有：(1)由于气温钢结构防腐蚀原因分析变化，水蒸气易在罐顶内壁形成凝结水膜，罐内钢结构防腐蚀性介质会溶解在凝结水中，形成含有多种钢结构防腐蚀成分钢结构防腐电解质溶液；(2)由于罐钢结构防腐呼吸作用，氧气不断进入罐内，并很容易通过凝结后钢结构防腐薄层液膜扩散到金属表面，从而发生主导性耗氧钢结构防腐蚀。罐钢结构防腐蚀较罐壁钢结构防腐蚀严重，属于气相钢结构防腐蚀，常伴有点蚀等局部钢结构防腐蚀，钢结构防腐蚀速率通常为0.1~0.5mm/a。
污水对一般常温固化钢结构防腐环氧、呋喃、酚醛类涂层钢结构防腐钢结构防腐蚀是因为CN−小分子易穿透涂层，使有机涂层钢结构防腐分子结构发生溶胀、断裂。换言之，在含有钢结构防腐蚀介质钢结构防腐水溶液中，较小钢结构防腐气体分子及介质容易进入到有机涂层中，使表面涂层变软，发生鼓泡、涂层硬化及破损等，从而失去作用。钢结构防腐玻璃鳞片涂料施工
1、外壁防腐涂装配套
部位 类型 品种 油漆 建议道数 漆膜厚度μm
罐外壁
地上部分 低档防腐体系 底漆 防锈漆 2 100
面漆 耐候型醇酸面漆 2 100
富锌、环氧及聚氨酯系 底漆 无机富锌底漆
环氧富锌底漆 1 70-80
中间层漆 储油罐防腐环氧云铁防锈漆 1 80-100
面漆 脂肪族可覆涂丙烯酸聚氨酯面漆 2 80
富锌、环氧及单组份面漆系 底漆 无机富锌底漆
1 60-80
中间层漆 环氧云铁防锈漆 1 80-100
面漆 储油罐防腐丙烯酸橡胶面漆
2 80
罐外壁
地下部分 富锌漆及环氧沥青漆 底漆 无机富锌底漆
1 60-80
中间漆 环氧沥青厚膜型底漆 1 125
面漆 环氧沥青厚膜型面漆 1 125
加热管外壁 耐热漆 底漆 耐热防锈底漆 2 80
面漆 耐热面漆 2 80
2、内壁防腐涂装配套
(1).原油罐及成品油罐内壁
部位 序号 品种 油漆 建议道数 漆膜厚度μm
罐底板及罐壁底下部分（1.5-2m)
无强制性导静电要求 1 底漆 无机富锌(硅酸锌)底漆 1 50-70
中间漆 环氧云铁防锈漆 1-3 100-300
面漆 环氧厚膜型面漆 1 100
2 底漆 储油罐防腐无机富锌(硅酸锌)底漆 1 50-70
面漆 环氧玻璃鳞片涂料 2 200-300
3 无溶剂防腐漆 无溶剂环氧玻璃鳞片涂料 1-2 400及以上
(无气喷涂)
1.5-2m以上罐内壁和浮顶下表面等与油品接触面
要求涂层导静电 1 底漆 无机富锌(硅酸锌)底漆 1 50-70
中间漆 环氧耐油防静电防腐涂料(黑色) 2 150-300
面漆 环氧耐油防静电防腐涂料(黑色) 2 150-300
2 底漆 无机富锌(硅酸锌)底漆 1 50-70
中间漆 环氧耐油防静电防腐涂料(黑色) 2 150-300
面漆 环氧耐油防静电防腐涂料(浅色) 2 150-300
3 无溶剂导静电 无溶剂环氧导静电油罐漆
1
(无气喷涂) 300及以上
(2).储油罐防腐热油罐(80度以上)及混有部分溶剂(如乙醇等)的油罐内壁
部位 序号 品种 油漆 建议道数 漆膜厚度μm
罐内壁和浮顶下表面等与油品接触面 1 底漆 无机富锌(硅酸锌)底漆 1 50-70
中间漆 环氧酚醛油罐涂料(黑色)
2 150-300
面漆 环氧酚醛油罐涂料(黑色)
2 150-300
2 底漆 无机富锌(硅酸锌)底漆 1 50-70
中间漆 环氧酚醛油罐涂料(黑色)
2 150-300
面漆 储油罐防腐环氧酚醛油罐涂料(浅色）
2 150-300
(3).溶剂类产品(醇、酯、酮等）贮罐内壁
品种 油漆 建议道数 漆膜厚度μm
