窑炉脱硝高温玻璃鳞片涂料防腐厂家窑炉脱硝高温玻璃鳞片涂料防腐厂家
近年来，我国水泥行业发展迅速，同时带来诸如环境污染、能源消耗过大、企业过度竞争、行业经济效率低迷等一系列问题。水泥行业已成为居火力发电、汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放大户，占全国氮氧化物排放总量的15%~20%。《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)(以下简称：标准)对水泥行业的NOx排放量做了初步规定，规定其排放限值为800mg/m3。根据“十二五”规划的要求，至2015年底，水泥行业氮氧化物的排放总量要比2010年下降10%。规划还要求水泥行业的新建生产线必须同时配套安装效率不低于60%的脱硝设备，以确保NOx的排放达到环保标准要求。
水泥窑炉是新型干法水泥生产线中的关键技术装备，同样也是水泥行业氮氧化物的主要排放源之一，其烟气具有温度高、风量大、NOx排放量大的特点。为标准水泥窑炉SNCR烟气脱硝工艺设计修订开展有关抽样调查获得的148个新型干法水泥窑氮氧化物排放数据，平均排放浓度为621.5mg/m3，其中约80%水泥窑平均排放浓度在500mg/m3以上。
针对5000t/d熟料水泥生产线的特点，本文在SNCR技术的基础上，设计了了一种烟气脱硝工艺。在确保排放达标的前提下，实现低成本稳定脱硝，提高生产效率和企业竞争力。
选
相对于选择性催化还原(SCR)技术，SNCR技术的脱硝效率较低，约为60%。但是，SNCR技术的成本只有SCR技术的1/5，且对水泥窑炉正常运行的影响较小。
水泥行业回转窑炉的主要燃烧对象是燃煤，在物料烧制过程中，会产生大量的烟气，烟气中含有大量NOx。本SNCR烟气脱硝系统主要是为*稳定确保5000t/d熟料水泥生产线水泥窑炉的NOx排放量达到环保标准而设计的，生产线上每台窑炉的耗煤量为27.6t/h，所燃烧的煤种是产自福建清流县的无烟煤(掺加30%的烟煤)，
2.2性能参数
水泥窑炉SNCR烟气脱硝系统的主要设计的性能参数如下：
(1)脱硝入口烟气参数为设计值的条件下，温度>850℃时，脱硝装置NOx脱除效率不低于65%(从390～900mg/Nm3降至156～360mg/Nm3)。脱硝效率也称为NOx脱除率，其计算方法如下式：
其中：
C1——脱硝前烟气中NOx折算浓度(干基，10%O2)，以O2计，mg/Nm3(标准状态);
C2——脱硝后烟气中NOx折算浓度(干基，10%O2)，以O2计，mg/Nm3(标准状态)。
(2)氨的逃逸浓度≤8mg/Nm3(标准状态，干基，10%O2)。氨的逃逸浓度是指在脱硝装置反应区出口氨的浓度(标准状态，干基，10%O2)。
(3)脱硝系统仪用和杂用空气量：脱硝装置仪用空气量为0;杂用空气量为40～80Nm3/min。
(4)还原剂耗量：在满足NOx脱除率、氨的逃逸率等性能参数的前提下，SNCR系统25%的氨水的消耗量<632kg/h;zui低连续运行烟温850℃;zui高连续运行烟温1100℃。
(5)系统可用率≥98%。
其中：A——水泥窑炉每年总运行时间，7200h;
B——脱硝系统每年总停运时间。
(6)脱硝装置可用率≥98%。
其中：A—脱硝系统装置统计期间可运行小时数;
B—脱硝系统装置统计期间强迫停运小时数;
C—脱硝系统装置统计期间强迫降低处理等效停运小时数。
