生产线及流程
油泥通过输送机连续送入热解反应器内，在反应器内进行低温热解反应，得到高温油气、水蒸气与固体产物。高温油气、水蒸气经冷却后，得到液态产物及少量可燃气。液态产物由输油泵输送至罐区。可燃气净化后作为燃料用于热解供热。生产线产生的烟气，经烟气净化系统净化后达标排放。热解所得的固体产物冷却至安全温度后输送至固体产物料仓暂存。
流程：
1、预处理系统 →2、进料系统 →3、连续裂解系统→ 4、供热系统→ 5、油气冷却分离系统→ 6、可燃气净化系统→ 7、烟气净化系统→8、电气控制系统
产品特点：
- 连续化高效处理
工业连续化、大处理量，提高了处理效率和生产能力。
- 符合欧美排放标准
生产线尾气经过检测，所有的排放指标均符合欧盟EEA及美国EPA标准。
- 运行可靠安全
专有的热气密技术，运行安全、可靠
- 高品质产出
专有的无结焦、热分散技术，使物料受热均匀、裂解充分，所得产品品质高。
- 运行成本低
专有的气体净化及余热循环利用技术、净化后的可燃气体作为燃料用于供热系统，余热得到利用，实现了裂解所需热能*自足，无需外加热源，大大降低运行成本。
- 能耗低寿命长
专有的低温催化裂解技术，能耗低，提高了油品的产率及品质，生产线的长时间安全、连续、稳定运行、大大延长装备使用寿命。
- PLC智能化控制
生产线采用PLC智能控制，提示、报警以及自动纠偏功能，确保装备在安全情况下运行。
- 人员配备需求低
自动化程度高，人员需求少、劳动强度低，劳动环境好
技术：
济南恒誉环保科技股份有限公司自主研发的具有独立知识产权的“工业连续化废轮胎、废塑料裂解生产线”因其技术的*性及设备运行的稳定性，整套技术与装备经中国国家科技成果鉴定委员会鉴定结论为：“国内外*，达到*及水平”。此项技术已申请及获得近六十项国家以及近二十项PCT保护，在国内外同行业中获得整套生产线CE认证，是中国政府的重点科技项目，被国家四部委列为“国家重点新产品”。
