真空热压炉为卧式、单室、冷壁、水平前装料结构。
除装料卸料外，其它所有工序全自动运行，数字化、智能化、无需人工干预。
设备配备2bar-15bar气体压力下外循环快速冷却系统，保证工件热压完毕快速冷却，高效运行。
设备不仅可以再真空状态下工作，也可置于“正压”气氛H2状态、Ar状态下工作，对于CuZnSn类粉体等类似成型材料加压质量更好。
加压室热场经热态模拟计算，具有非常高的温度均匀性、配置的加热元件及隔热层采用模块化优化设计。
加压室配置承载框架压力机结构，上部及下部各单个或多个液压缸，上下对中精确定位，双向加压。
压头平面制造精度高可达±5μm。
配置德国进口压力传感器及称重器，确保精密控制输出压力精度。
配置德国进口压力位移监测器，确保精密控制位移行程精度。
在2400℃高温状态下压头恒压时间可达12小时，并*做到高精度压力保持。
压力数值、位移数值计算机界面给予实时数字及曲线双显示。
加压方式可选择单向加压、双向加压。
加压控制方式：液压电机伺服控制或比例阀流量控制。
热场可选择石墨隔热屏、全金属隔热屏。
加载压力可选择30T、50T、100T、200T、400T、500T、800T、1000T、2000T。
炉温可选择1500℃、1800℃、2000℃、2300℃、2400℃、2500℃。
压头材质可选择等静压石墨、TZM合金。
湖南顶立科技有限公司是一家专业从事*新材料及热工装备研制、生产的“国家重点*”, 公司通过并购上市（股票代码：002171楚江新材），成为全国为数不多的*新材料及智能热工装备的上市企业。
公司研发实力雄厚，创新能力强，拥有多专业、高水平的协同创新研发团队；拥有“全国博士后科研工作站”、“湖南省院士专家工作站”、“湖南省国防重点实验室”、“湖南省工程实验室”、“湖南省新型热工装备工程技术研究中心”、“湖南省企业技术中心”等创新平台。攻克了*制约我国热工装备及新材料领域的重大关键核心技术，取得了一系列科技成果。申请和*232余项，其中发明112余项，起草国家和行业标准5项；荣获省部级科技奖励12项，其中湖南省国防科技进步一等奖2项、中国有色科技进步一等奖1项、湖南省科技进步二等奖1项；完成科技成果鉴定（科学技术评价）16项，其中1项“*”、9项“*”；公司创新产品获“国家重点新产品”、“湖南省重点新材料产品*次”、“湖南省*（套）重大技术装备”、“湖南省百项重点新产品”支持。
公司研制开发的热工装备，广泛适用于碳及碳化硅复合材料、真空热处理、粉末冶金等多个领域。公司以振兴民族产业为己任，积极参与国家重大专项的建设，先后完成多项国家重大专项急需的新材料及热工装备的研制；助力航天系统建成了*大尺寸、异型碳纤维复合材料构件热净近成形智能热工装备数字化车间,推动航天航空等领城热处理加工的智能制造，公司是航天航空等领域特种大型热工装备的重要研制生产单位。
公司采用*水平的新型等离子制粉技术(N-PREP)，建成金属粉末研发生产基地，提供金属3D打印整体解决方案，助力航空航天、武器装备系统关键零部件的增材制造，推动我国航空航天、武器装备某重要型号关键零部件的研制和生产，快速崛起成为我国**材料领域的新锐。
多年以来，公司秉承“创新、服务、为顾客创造价值”的理念，始终以满足客户体验度及实现客户价值为前提，成为*新材料及热工装备方案解决者和综合服务商。
碳及碳化硅复合材料热工装备，粉末冶金设备，真空热处理设备，新材料
真空热处理设备 *真空热压炉|ACME顶立科技 产品信息
