郑州环氧树脂防腐管道
3PE防腐钢管涂层也就是（三层聚乙烯防腐涂层），是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层（FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在*已被认可和使用已经有十多年了。
3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。
郑州环氧树脂防腐管道防腐选材：
1）钢管基材：螺旋焊管，材质为Q235B;
2）内防腐涂层：卫生级熔结环氧粉末涂料，重防腐熔结环氧树脂粉末。防腐层厚度为加强级，涂层厚度≧400um
3）外防腐涂层：热熔单层聚乙烯粉末涂层，涂层厚：2mm±0.2mm。
内外壁处理技术要求：
1．所有的钢管件及管道支架涂漆前必须进行表面除锈处理，内防腐除锈等级应不低于GB/T8923中规定的Sa2级；外防腐人工除锈时，其质量标准达到St3级，喷砂或化学除锈时其质量达到Sa2.5级。
2．池内管道内外壁及埋地管道内壁防腐：先刷新型高分子防腐涂料（IPN8710-2B）底漆两遍，再刷新型高分子厚浆型防腐涂料（IPN8710-2B）面漆两遍（涂料必须提供省部级卫生安全性检测报告和行政部门的批文）。
3．埋地管道管道外壁防腐宜采用3PE加强级防腐，其结构为三层结构，底层为环氧粉末涂料，中间层为胶粘剂，外层为聚乙烯。防腐层的厚度应符合SY/T0413-2002的规定，防腐层机械强度应为加强级，焊缝部位防腐层的厚度不应小于规定值的70%。
4．上述要求的具体防腐施工方法应严格遵照产品技术指标、验收规范及《焊接钢管、钢制管节及钢制管件技术标准（试行）》进行操作。
5．钢管表面除锈处理后经检查合格应及时涂底漆，当发现生有新锈时，应重新进行表面处理。
6．埋地钢管的焊缝部位防腐工作应在管道试压合格后进行。
7．成品的堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施，以保证防腐蚀涂层不受损伤。
8．防腐作业完成后，隐蔽作业之前进行检查验收。
9．用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，检漏电压为2kv。
10．防腐层电火花检测应逐根检查。
11．在防腐层检查中发现的缺陷和核查中破坏的部位，应在回填前*修补好。
、环氧树脂防腐管道适用范围：
1.消防喷淋系统及生活给排水；
2.煤矿领域的瓦斯抽放、泥浆输送、通风系统；
3.通讯电缆的保护；
4.循环水系统以及海水处理系统
5.化工防腐管路系统，可以埋地可以输送含有酸碱等腐蚀性的介质
