洛阳内环氧外PE涂塑管道
钢管内外防腐选材：
1）钢管基材：螺旋焊管，材质为Q235B;
2）内防腐涂层：卫生级熔结环氧粉末涂料，重防腐熔结环氧树脂粉末。防腐层厚度为加强级，涂层厚度≧400um
3）外防腐涂层：热熔单层聚乙烯粉末涂层，涂层厚：2mm±0.2mm。
产品结构：
1.钢管基材：
无缝钢管、电焊钢管（直焊缝、螺旋焊缝）
2.内防腐涂层：
卫生级熔结环氧粉末涂料，重防腐溶结环氧树脂粉末。
3.外防腐涂层：
热熔三层结构聚乙烯涂层,底层是熔结环氧树脂粉末，中间层是热熔胶，zui外层是高密度聚乙烯。
涂层厚度一般在1-2mm之间.
洛阳内环氧外PE涂塑管道产品生产工艺：
1.中频加热钢管
较传统的电炉加热方式，中频加热具有更高的转化率，有效的节约了电能。采用中频加热，钢管中的热量由内向外散发，使加热温度更均匀，有效的保证环氧涂层的优质固化。
2.单层聚乙烯采用内喷外淋工艺
内喷涂环氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技术称为幕帘法，又称淋涂工艺，采用中频加热方式利用管子余热使二者同时固化，不需单独分别涂敷固化。
3.三层结构聚乙烯采用熔结缠绕工艺
内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂抹在罐体内表面上。外涂层涂敷采用高压挤出缠绕工艺，*的提高了致密性，涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的受损。
4.内外同时防腐
内环氧外3pe实现了同步涂敷，同步固化一次性成膜的核心技术，内外表面同时进行涂敷不仅大大减少了喷涂时间，提高了工作效率，并且涂敷过程中，钢管在内外涂层的同时包裹下，*限度的减小了热量的散失，充分利用了钢管中的潜热，进一步提高了热效率。
连接方式：
1.丝扣连接（适用于DN15-DN100）
2.卡箍连接又称沟槽连接（适用于DN80-DN450）
3.双金属焊接（适用于DN125以上的任意规格）
4.法兰连接（适用于DN15-DN1200）
法兰连接适用于:适用任意口径;焊接连接适用于:适用任意口径;
产品应用领域：
1.化工行业：酸、碱、盐的制造业、话费、农药、化学、橡胶塑料等行业输送腐蚀性气体、液体、固体粉末的工艺管及排放管。
2.电力工程：工艺用水回水输送、化水、废渣、粉煤灰输送。
3.冶炼行业：金属冶炼中腐蚀介质的输送。
4.矿山行业：矿粉、矿浆、矿渣、尾矿排放，回填、通风、抽放瓦斯和喷浆等。
5.制药行业：输送各种腐蚀性介质、污水、废水。
6.油田气田：含油污水，气田污水，油气混合物，采油及集输工艺管道。
7.农业喷灌：深井管，滤水管，暗渠输送管，排水管，灌溉给水用管。
8.市政行业：城市建筑给水，饮水用，消防水，热网回水，煤气，天然气输送，高速公路埋地排水及绿化带浇灌等通道。
产品注意事项：
1．所有的钢管件及管道支架涂漆前必须进行表面除锈处理，内防腐除锈等级应不低于GB/T8923中规定的Sa2级；外防腐人工除锈时，其质量标准达到St3级，喷砂或化学除锈时其质量达到Sa2.5级。
2．池内管道内外壁及埋地管道内壁防腐：先刷新型高分子防腐涂料（IPN8710-2B）底漆两遍，再刷新型高分子厚浆型防腐涂料（IPN8710-2B）面漆两遍（涂料必须提供省部级卫生安全性检测报告和行政部门的pi文）。
3．埋地管道管道外壁防腐宜采用3PE加强级防腐，其结构为三层结构，底层为环氧粉末涂料，中间层为胶粘剂，外层为聚乙烯。防腐层的厚度应符合SY/T0413-2002的规定，防腐层机械强度应为加强级，焊缝部位防腐层的厚度不应小于规定值的70%。
4．上述要求的具体防腐施工方法应严格遵照产品技术指标、验收规范及《焊接钢管、钢制管节及钢制管件技术标准（试行）》进行操作。
5．钢管表面除锈处理后经检查合格应及时涂底漆，当发现生有新锈时，应重新进行表面处理。
6．埋地钢管的焊缝部位防腐工作应在管道试压合格后进行。
7．成品的堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施，以保证防腐蚀涂层不受损伤。
8．防腐作业完成后，隐蔽作业之前进行检查验收。
9．用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，检漏电压为2kv。
10．防腐层电火花检测应逐根检查。
11．在防腐层检查中发现的缺陷和核查中破坏的部位，应在回填前*修补好。
