反应釜用搅拌桨根据反应物料和搅拌要求的不同可分为桨式搅拌器、推进式搅拌器、涡轮式搅拌器、螺杆式搅拌器、螺带式搅拌器、高效自吸式搅拌器等。
桨式搅拌器：
1、液-液系中用于防止分离、使罐的温度均一，固-液系中多用于防止固体沉降。
2、用于流体的循环，由于在同样拍两下，折叶式比平直叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。
3、也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。
4、缺点：不能用于以保持气体和以细微化为目的的气-液分散操作中。
推进式搅拌器：
1、常用于低粘流体中。
2、搅拌时——流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形成轴向流动。
3、特点——搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构简单，制造方便。循环性能好，剪切作用不大，属于循环型搅拌器。
4、应用——粘度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好的搅拌效果。
5、应用——主要用于液-液系混合、使温度均匀，在低浓度固-液系中防止淤泥沉降等。
涡轮式搅拌器：
1、应用较广，能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理粘度范围很广的流体。
2、应用——有较大的剪切力，可使流体微团分散得很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液-液分散、液-固悬浮，以及促进良好的传热、传质和化学反应。
螺杆式搅拌器、螺带式搅拌器：
螺带式搅拌器通常是在层流状态下操作，适用于黏度高的液体和拟塑性的流体混合。
高效自吸式搅拌器：
高效自吸式搅拌适用于石油、化工、医药及其生物工程行业中的气-液、气-液-固非均相反应过程，例如：液相催化加氢、氧化、胺化、氟化、烷基化等。
