一、概述
调配罐又名拌料缸、混料缸、配置罐，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，调配罐主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂*的设备。采用材质为SUS304或316不锈钢，符合GMP生产标准。
1、容器保温材料采用耐高温、抗老化聚胺脂发泡或珍珠棉。
2、接口采用通用标准ISO快装卡盘式，内胆选用进口不锈钢SUS316L或SUS304制造，内表面镜面抛光至Ra≤0.28μm，外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光，符合GMP医药标准 。
3、搅拌器的密封采用进口卫生级机械搅拌密封或磁力全密封搅拌装置，搅拌转速可任选。
4、管口设有液位计口(静压式、电容式、无触点式、超声波式、玻璃管式)、空气呼吸口、温度计(数显式或表盘式)、CIP清洗口、视镜、防爆视灯(视镜视灯一体化)、SIP灭菌口、进出液口及卫生人孔等。
5、容积有100L-10000L等规格，也可根据客户实际需要进行设计、制造。
二、调配罐结构
调配罐分缸体、缸盖、搅拌桨、进料口、出料阀均由进口不锈耐酸钢 1Cr18Ni9Ti 制成，按 GB741-80 技术条件进行，缸体内抛光，内有搅拌桨，起搅拌作用。顶部有摆线针轮行星减速器，带动搅拌桨，并可装拆与清洗，并有两扇可开式缸盖供清洗用，缸底为斜度，便于放空，另外两个进料口，可与管道连接，便于连续进各种配料，下面带有出料口，可装上旋塞阀等搅拌均匀后，旋转旋塞阀手柄 90 度即可放料，放料完毕即关闭，达到搅拌均匀的目的。
三、调配罐要求及说明
1 、筒体应无泄漏现象。
2 、装配完后，进行空转式运转，没有任何阻卡现象和异常噪音。
3 本机采用搅拌器，提高搅拌器与料浆的相对运动速度，以减少料浆随搅拌器旋转。
4 、本机地脚采用法兰，也可根据用户要求另外加高地脚，采用法兰对接，外露 铁件部位表面加环氧油漆。
5 、系列机所采用高速电线的保养详见该机说明书。
6 、另外 4m 3 、 、 7m 3 采用钢筋混凝土筒体，本厂可提供图纸。
四、调配罐/配料搅拌罐技术要求及结构性能：
1.容积：100L.200L.300L.500L.1000L.2000L.3000L.5000L.10000L～50000L等系列规格；
2.内罐体：内表面镜面抛光处理粗糙度Ra<0.6µm；
3.夹套形式：全夹套、半圆盘管夹套、蜂窝夹套(供选择)；
4.保温材料：填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡；
5.外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或磨砂面亚光处理；
6.搅拌转速：12～300r/min定速或配置无级调速及变频调速，并特别设置若减速机漏油后防止污染罐内物料的装置，安全可靠，确保物料无污染风险；
7.液位计形式：玻璃管液位计、静压传感器式液位计、超声波液位计、射频电容式液位计 (供选择)；
8.设备配置：快开式人孔、视镜、温度计(数显式或指针式)、空气呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、备用口，夹套蒸汽进出口及冷却水进出口等；
9.材质：内罐体:不锈钢SUS304或SUS316L；夹套与外饰面筒体:不锈钢SUS304；
10.调配罐/配料搅拌罐各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗*，外表美观；并可按要求外壳体做滴水边设计。
