冷弯机在市场上叫法比较多：弯拱机、煨弯机、弯曲机、弯弧机、折弯机、拉弯机、滚弯机等。这也是归功于我们广大的客户具有丰富的想象力。
冷弯机是用于加工型材弧度的机械，有手动的，液压的，数控液压的。目前手动的已经基本被市场淘汰，液压冷弯机应用颇为广泛，数控液压冷弯机也逐渐得到客户的认可。
目前市场上以钢板厚度以及吹嘘机器重量愚悦广大用户，用户往往从直观意识上认为这样的机器就是好机器，用的材料多，够份儿够重量。其实不然，小编在这里提醒广大用户，不要忘了冷弯机zui根本的用途，冷弯机是用来加工工字钢、槽钢、U型钢、H钢、角钢、C型钢等的机械。冷弯机钢板厚度只要能够承受所弯曲钢材的全部重量就够了，主要考察冷弯机钢板的结构强度而不是厚度，如果采用单位结构强度偏低的钢板，即使加厚也比不上，较薄的高强度钢板。冷弯机普通钢板15mm足矣达到这种强度，如果商家对您说钢板是加厚的，或者他的钢板真的是加厚的，那么成本是不是在无形中增加，这些成本zui终由谁来承担您想过吗？而且相应的给运输以及机械移动带来的难度就会增加。
还有一种吹嘘液压动力能达到30Mpa甚至更高，小编只能说，你们吹这么高的压力，是否能保证自己的液压缸在承压方面安全。虽说目前已证实的冷弯机液压缸炸裂事故仅有一起，但它确实发生过。钱没了可以再挣，人没了，多少亲人的痛，具体此冷弯机在哪产的小编就不多说了。只能弱弱的提醒广大用户冷弯机在工作过程中，严禁站于液压缸后。
注意事项：
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀*。
9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液 压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且 必须二边同时折弯。
11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。
冷弯机技术参数
油缸推进速度 1-13mm/s
zui小弯曲半径 2m
主动滚轮速度 7r/min
液压系统压力 25mpa
总功率 10kw
整机重量 2380kg
外形尺寸 2.5m*1.5m*1.2m
工字钢弯拱机是隧道支护钢拱架加工制作的设备。
它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成
工作原理：
将工字钢放在冷弯机上，与减速带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流阀（可调整所有压力），进入集成块到电缆阀，有电液阀和动点开关（点进，点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑游轮压紧并为发生弯曲变形是时开始计算，油缸推进的长度进程为10mm-15mm,开主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。
结构组成
液压冷弯供机由两套主电机及减速器组，主动滚轮。被动滚轮及油泵电机，齿轮泵，溢流阀，电磁转向阀工作没缸组成的液压工作站等部件组成。
本弯曲机zui小弯曲直径3米，能一次成型。*根工字钢加工出来到位割掉，第二根用电焊焊牢固大约过1小时左右冷却后再弯曲加工，以免电焊接头段裂，接下去第三根、第四根......都不要动千斤顶，以此循环，直到工作完成。
应用领域：
主要应用于铁路公路隧道、水利水电、地铁隧道、矿山巷道、军事设施、各种地下建筑、风机、石化、造船、桥梁模板、网架、钢结构建筑、大型管道、水工仪表等行业。
弯曲系统：
主动滚轮，被动滚轮采用特殊材料，经整体热处理，减少游轮磨损，对工件无划伤，使用寿命更长。
工字钢冷弯机使用须知
1. 设备安装在坚硬的基础面上，找正，以进给导轨面处于水平位置为准。
2. 工字钢必须在水平的工作台上（带有滚动的工作台）工作。
3. 使用前必须加油（减速器加30#机油，油箱加46#液压油，以后定期更换新油。
主要应用区域：公路隧道、铁路隧道、地铁隧道、水利水电引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等
可弯曲型钢有：工字钢 H型钢，槽钢，U型钢等，特殊型钢可定做。
液压冷弯机广泛应用于我国公路地道、铁路地道、地铁地道、水利水电引水涵洞、天然气管道、通讯管道、地下通道等工程的工字钢、槽钢和型钢的曲折。
试机
为保证工作顺利，在开始工作前二定要把机器调试好。
检查电源是否正常。
检查电机油泵组是否正转。
将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。
点动电机，检查旋转方向是否正确。
检查电液阀和点动开关是否正常。
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