40AY40*2泵系节段式多级离心油泵，采用了使用的高效节能、性能范围广、运行安全平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点：通过改变泵的材质（或泵过流部分的材质）、密封形式和增加冷却系统，可输送热水、油类、腐蚀性和含磨料的介质等。
40AY40*2型泵用于输送不含固体颗粒，温度为-20℃～150℃，粘度小于120厘沲的油类的石油产品。以上各泵的进口允许压力均不超过0.6MPa，壳体径向剖分，特别适用于输送高温高压以及易燃、易爆或有毒的液体。其安装方式为水平中心线支承。泵的吸入口法兰和排出口法兰均铸在泵体上，且均垂直朝上。轴封腔（填料函）和泵盖是铸成一体的，它可以装填料密封及平衡型、波纹管型、串联型机械密封。轴封腔外面铸有可供选择的水冷腔夹套，水冷腔的配备必须是特别提出要求或当输送介质为水的温度超过66度及以碳氢化合物温度超过150度时用。
叶轮为整体铸造，且经静平衡，泵的轴向力主要靠叶轮平衡孔来平衡。
轴承体装有一套径向球轴承和一组背对背安装的推力球轴承，其轴承采用甩油环稀油润滑，轴承体外表面铸有散热片，可为空气冷却，还可选用风扇冷却和水冷却。
为了泵检修时不必拆卸吸入或排出管路就很容易地拆出叶轮、轴、轴承、轴封等零部件，AY型油泵采用柔性膜片式加长联轴器部件。
40AY40*2 流量6.25m3/h 扬程80m 转速2950r/min 效率31% 汽蚀余量2.7m 轴功率4.4KW 电机功率7.5KW
40AY40*2A 流量5.85m3/h 扬程70m 转速2950r/min 效率31% 汽蚀余量2.7m 轴功率3.6KW 电机功率5.5KW
40AY40*2B 流量5.4m3/h 扬程60m 转速2950r/min 效率31% 汽蚀余量2.5m 轴功率2.85KW 电机功率4KW?
40AY40*2C 流量4.9m3/h 扬程50m 转速2950r/min 效率31% 汽蚀余量2.5m 轴功率2.17KW 电机功率3KW?
40AY40*2油泵机械密封注意事项，本系列泵可根据使用条件的不同，安装不同形式的机械密封，加内装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等等。
因此，根据所选用密封形式的不同，其使用方法和注意事项也有所不同，具体情况应按照《机械密封安装使用说明书》中的规定处理，下面仅提供几点一般应注意的事项：
1、一般机械密封适用于清洁的、无悬浮颗粒的介质中。因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封面而使密封失效。
2、在易结晶的介质中使用机械密封时，要注意经常冲洗。重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
3、拆卸机械密封应仔细，不许动用手锤、铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。
4、如果有污垢拆不下来时，不要勉强去拆，应设法清除污垢，冲洗干净后，再进行拆卸，以免损坏密封元件。
5、安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效和损坏的，如有则应重新修复或更换新元件。
6、应严格检查动环与静环的对磨密封端面，不允许有任何细微的划伤、碰破等缺陷。所有零部件，包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其是动、静环端面，要用清洁、柔软的布或棉纱认真试擦干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7、装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时要均匀把紧，避免发生偏斜，使密封失效。
8、正确调整弹簧的压缩量，使其不致太紧或太松。太紧密封端面很快磨损而失效，而且消耗功率大；太松则密封不起作用，泄漏量过大。所以泵安装好以后，以后扳动转子时，应感觉到密封弹簧有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。
9、对由外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。
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40AY40*2泵系节段式多级离心油泵，采用了使用的高效节能、性能范围广、运行安全平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点：通过改变泵的材质（或泵过流部分的材质）、密封形式和增加冷却系统，可输送热水、油类、腐蚀性和含磨料的介质等。
40AY40*2型泵用于输送不含固体颗粒，温度为-20℃～150℃，粘度小于120厘沲的油类的石油产品。以上各泵的进口允许压力均不超过0.6MPa，壳体径向剖分，特别适用于输送高温高压以及易燃、易爆或有毒的液体。其安装方式为水平中心线支承。泵的吸入口法兰和排出口法兰均铸在泵体上，且均垂直朝上。轴封腔（填料函）和泵盖是铸成一体的，它可以装填料密封及平衡型、波纹管型、串联型机械密封。轴封腔外面铸有可供选择的水冷腔夹套，水冷腔的配备必须是特别提出要求或当输送介质为水的温度超过66度及以碳氢化合物温度超过150度时用。
叶轮为整体铸造，且经静平衡，泵的轴向力主要靠叶轮平衡孔来平衡。
轴承体装有一套径向球轴承和一组背对背安装的推力球轴承，其轴承采用甩油环稀油润滑，轴承体外表面铸有散热片，可为空气冷却，还可选用风扇冷却和水冷却。
