江苏华东空分设备制造有限公司集设计/开发/制造/销售/服务为一体，专业生产高/低压气体瓶阀/气体管路阀/气体充灌汇流排及配套装置设备/多种型号的气体钢瓶检测设备/气瓶集中供气装置及各种零配件等气体行业产品。产品*于全国各地，并进入市场，在同行业中占主导地位，享有较高的声誉，深受客户的好评。宝钢/金陵石化/包钢/武钢/江南船厂/沪东船厂/梅塞尔气体/普莱克斯气体等国家大型企业和外资企业均为本公司的固定客户。
公司通过ISO9001-2008质量管理体系认证，注册“沪威”商标。公司通过江苏省特种设备安全监督检测研究院/江苏省*的审查，获得了“特种设备制造许可证（压力管道元件）”资质；公司通过中华人民共和国*的审查，获得了“特种设备制造许可证（安全附件-安全阀）（安全附件及安全保护装置-气瓶阀门）”编号为TSF210046-2016/“特种设备制造许可证（压力管道元件-金属阀门）”编号为TS271000H-2018资质。公司坚持用企业文化提升公司的市场竞争力，使公司在发展中前进。
公司占地面积约18000平方米，厂房面积10000平方米，现有员工近300人，其中专业技术人员超50人，公司下设11个部门和13个制造车间。有满足国家法规标准要求的各种试验检测设备，可独立进行材料化验/疲劳/耐压/耐用/震动/冲击/盐雾/气密等各种性能试验，确保产品质量瞒足用户要求。
工艺流程简述
a. 罐体氦检漏合格后，将罐体保持夹层真空度移至抽真空系统工位；
b. 将罐体夹层接口与抽真空系统连接(确保连接密封性)，并检漏；
c. 连接循环内加热系统到罐体内胆，高温热空气从罐体底部的进液管、放气管进入，从罐体顶部的进出液管、增压管排出(根据客户罐体管路布局，内胆加热进出风口的连接方式可做相应调整)；
d. 与此同时连接好夹层氮气置换用的软管到抽真空主管路作氮气置换准备；
e. 启动罗茨旋片机组，对罐体夹层预抽真空；
f. 打开氮气置换阀门，进行对罐体夹层的氮气冲洗置换；
g. 重复e、f 两个步骤9-10 次，并记录工艺循环周期数据；
h. 氮气置换工艺完毕后，做间断性抽真空工艺，直到整体工艺结束。
注：以上工艺流程为简述流程，没有对时间做具体描述，其原因是抽真空的工艺被焊接、筒体打磨、内胆缠绕、内外胆清洗、整体烘干等前级工艺直接影响，这些前级工艺如果能尽可能的做到不漏、无油分子、无尘纤维、无水汽分子吸附，那么抽真空工艺的时间和真空度就会尽可能的又好又快。
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