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氮化硅反应器

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  • 公司名称蓬莱禄昊化工机械有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地烟台市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2023/8/17 9:54:22
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蓬莱禄昊化工机械有限公司成立于1993年,公司注册资金1000万元,自2002以来先后取得一二三类压力容器设计、制造许可证及ISO90001企业管理体系认证,2007年取得企业自主进出口权许可证。是蓬莱市*取得三类容器设计、制造许可证的厂家,公司占地100余亩,现有职工100余人,各类工程技术人员45人,其中具有中、高级职称的工程师20人。

公司主要产品分为反应、储存、换热、分离、塔器等设备、低温储罐、膜分离氢气回收装置、制氮机、膜分离水处理系统、溶剂回收装置和溶解乙炔生产装置,具备承接整套项目设备的能力,其中反应釜从试验室用的小至0.5升大*百立方搅拌设备均有设计、制造经验,换热设备方面公司具备双管板换热器设计制造的成熟工艺,在塔器的设计制造方面公司为阳煤集团烟台巨力化肥设计制作的400立方脱硫塔直径4.2,总高度35,设备净重120吨,该设备整体制作整体运输,*烟台地区大型设备整体制作整体运输的空白。

公司自2003年从美国整体引进普里森膜分离整套技术,该技术主要用于气体分离提纯行业,在世界范围内处于*地位,先后承接了南京惠生甲醇合成氢回收项目、上海焦化甲醇合成氢回收项目,及天津碱厂甲醇合成氢氢回收项目,中国大的一氧化碳纯化项目华鲁恒升一氧化碳纯化项目也是由我公司设计制作的,还有具有战略意义的神华包头煤制烯烃项目中氢回收装置等等,所有项目一次开车成功率均达到100%,受到用户的高度评价。

公司2005年对传统的磁力密封搅拌器进行了研发和更新改制,经改制后的磁力密封反应釜操作更加简单,密封性能更加稳定,日常维护更加方便,一经投入使用,收到用户的高度评价;公司在2007年为烟台世缘橡胶化工厂改良橡胶项目设计制作20立方聚合釜,一次开车成功,为企业创造了良好的经济效益,同时为公司赢得了良好的声誉。

在精馏提纯方面,我们先后和天津大学精馏中心、北京化工大学、烟台大学、山东工业大学、燕山石化北京玉龙石化设计院、山东齐鲁石化设计院、山东省化工规划设计院、中石化洛阳设计院、中国航天六院等大中专院校及各大设计院保持良好的沟通,相互交流,取得了比较优秀的成绩,先后为中国科工集团航天六院硝酸脂项目提供从小试到大生产的蒸馏提纯整套装置,运行稳定,指标超出预先设计3个百分点,受到航天六院的高度评价。

公司和美国AP公司建立起了良好的合作关系,自2005年起*为其供货,设备远销到挪威、中国台湾、韩国、欧洲、东南亚、美国等国家和地区,公司和英国豪顿华工程公司自2008年起建立起良好的合作关系,为豪顿华工程公司配套供应的缓冲、储存设备远销到法国、英国、巴西等国家,成为豪顿集团合格供应商中的一员。

为了适应市场的需求,公司聘用了低温界的专家和相关的工程技术人员,对传统的低温储罐做了进一步的技术革新,新设备在静态蒸发率上的指标远远优于同行业相关指标,保证设备的*使用,新产品已经成为美国AP公司预约供货商。

公司将继续秉承质量*、信誉*的方针,继续努力、开拓进取,在技术和质量上勇上新台阶,同时也正和越来越多的客户建立起良好的合作关系,热忱欢迎国内外有识之士、科研团体、各大院校与我们携手参与、合作共赢!

高压釜、反应釜、磁力搅拌器、高压反应釜、磁力高压釜、自吸式加氢釜、不锈钢反应釜、聚合釜、加压浸出釜、实验中试釜
氮化硅反应器 氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料。它是一种超硬物质,本身具有润滑性,并且耐磨损,为原子晶体;高温时抗氧化。
氮化硅反应器 产品信息

氮化硅反应器 氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料。它是一种超硬物质,本身具有润滑性,并且耐磨损,为原子晶体;高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击,在空气中加热到1000℃以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性,人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、*性模具等机械构件。

氮化硅反应器 碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好,除作磨料用外,还有很多其他用途,例如:以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁,可提高其耐磨性而延长使用寿命1~2倍;用以制成的高级耐火材料,耐热震、体积小、重量轻而强度高,节能效果好。低品级碳化硅(含SiC约85%)是*的脱氧剂,用它可加快炼钢速度,并便于控制化学成分,提高钢的质量。此外,碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为9.5级,仅次于世界上zui硬的金刚石(10级),具有优良的导热性能,是一种半导体,高温时能抗氧化。

 氮化硅陶瓷制品的生产方法有两种,即反应烧结法和 热压烧结法。反应烧结法是将硅粉或硅粉与氮化硅粉的混合料按一般陶瓷制品生产方法成型。然后在氮化炉内,在1150~1200℃预氮化,获得一定强度后,可在机床上进行机械加工,接着在1350~1450℃进一步氮化18~36h,直到全部变为氮化硅为止。这样制得的产品尺寸精确,体积稳定。热压烧结法则是将氮化硅粉与少量添加剂(如MgO、Al2O3、MgF2、AlF3或Fe2O3等),在19.6MPa以上的压力和1600~1700℃条件下压热成型烧结。通常热压烧结法制得的产品比反应烧结制得的产品密度高,性能好。附表1中列出了这两种方法生产的 氮化硅陶瓷的性能。

 

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