工作原理
又称瞬间干燥，从易于脱水的小颗粒，粉状湿物料中迅速除去水份（主要表面水），在干燥中，由于物料停留时间短，使干燥成品品质得到*控制。湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器，松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，二者充分混和，在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。通过气流干燥器管径的大小交替变化，使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用，根据干燥作业形式不同，该设备采用多个旋风分离器串联，从而提高了分离效率 ，对需处理量大，分离效率高的场合尤为适合，其分离效率可达95%以上。气流干燥一般干燥的时间在1秒左右。
主要特点
- 气固两相间传热传质的表面积大，固体颗粒在气流中高度分散呈悬浮状态，这样使气固两相之间的传热传质表面积大大增加。
- 热效率高、干燥时间短、处理量大。气流干燥采用气固两相并流操作，这样可以用高温的热介质进行干燥，且物料的湿含量愈大，干燥介质的温度可以愈大。
- 气流干燥器结构简单、紧凑、体积小生产能力大。
- 操作方便，在气流干燥系统中，把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作，流程简化并易于自动控制。
◆ 干燥时间短，适用于热敏性物料。
◆ 物料与外界环境接触少，不爱污染，产品质量好。
适用范围
- 物料状态
气流干燥要求以粉末或颗粒状物料为主，其颗粒粒径一般在0.5~0.7mm以下，至多不超过1mm，对于块状、膏糊状及泥状物料，应选用粉碎机和分散器与气流干燥串联的流程，使湿物料同时进行干燥和粉碎，表面不断的更新，以利于干燥过程的连续进行，或者采用一部份干燥合格的产品返回喂料口与湿物料相混合，使湿膏状物料、泥状物料分散成粉状物料后进行气流干燥。
- 由于气流干燥过程中会对颗料造成破坏，因此气流干燥不适用于要求保持完整晶形的和结晶光泽的物料。
- 如果物料粒度太小，或物料本身有毒，很难进行气固分离，也不宜采用气流干燥。
典型物料
糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、沉淀碳粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、*、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯胺、*、活性炭、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫胺、硅胶粉末、合成树脂、磷酸钙、聚丙烯树脂、*、偏硅酸钠、康氯酸咖啡渣、口服葡萄糠、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、兰BB、p.v.c、熔融磷肥、四环素、三氧化铁、碳酸钙、钛铁矿、铜矿、尾煤、硬脂酸盐、玉米蛋白、药品、药剂、氧化铁、酒渣。
气流干燥的种类
直管式气流干燥 脉冲式气流干燥 旋风式气流干燥 旋转气流快速干燥
倒锥式气流干燥 套筒式气流干燥 文丘里气流干燥
技术参数
规 格 型 号 | 蒸发水分 （kg/h） | 装机功率 （kW） | 占地面积 （m2） | 高度 （m） |
QG50 | 50 | 7 | 4 | 9 |
QG100 | 100 | 13 | 6 | 11 |
QG200* | 200 | 21 | 12 | 11 |
QG250 | 250 | 24 | 18 | 13 |
QG500 | 500 | 43 | 36 | 13 |
QG1000* | 1000 | 100 | 45 | 15 |
QG1500* | 1500 | 150 | 60 | 16 |
本表参数仅供参考，具体参数根据用户物料要求而定。
