粉针制剂生产联动线是有多台设备联合完成对西林瓶的洗烘箱灌轧贴标等工序，现在国内生产粉针剂的多采用这种生产线，它的整体工艺是西林瓶的拆装→洗瓶机理瓶盘→超声波清洗系统→两水一气（根据工艺）→隧道烘箱预热→高温灭菌→瓶子降温出瓶→自动理瓶盘→螺杆分装加塞→单刀多头轧盖→贴标等工序。整条线运行平稳，破瓶率低，*符合版GMP要求标准。
超声波洗瓶机性能稳定，自身故障率低，能根据客户的要求和产量来定做设备。产量大每分钟到1200瓶/min，破瓶率低<3‰ ，由超声波系统，机械传动系统、喷淋系统、洁净空气系统来组成设备主体。
技术指标：
- 适用范围：西林瓶、*瓶、抗生素瓶2～100ml(200～1500瓶／分)
2、工作电压：380V 50HZ（三相四线制）
3、消耗功率：4KW～5.4KW
4、去离子水:350L/h 压力0.3～0.4Mpa
5、注射水:300L/h 压力0.3～0.4Mpa
6、压缩空气: 压力0.3Mpa
7、参考尺寸：2800×800×1850(mm)
隧道式灭菌干燥烘箱：隧道式灭菌干燥烘箱机结构原理与安瓿隧道式灭菌干燥机相似，从玻璃瓶输入、预热、加热灭菌干燥、冷却，至小瓶输出是连续进行的，全程PLC自动化控制。生产能力高，运行平稳*。
技术参数：
1、10ml西林瓶或管制瓶 口服液瓶等
2、生产能力：30000-40000瓶/h
3、传送带速度：0---350mm/min
4、温度调节范围：25ºC—380ºC
5、进风量：3800M/H
6、冷却方式：100级垂直冷却
7、总功率：45KW
8、外型尺寸：5500×1500×2200mm
抗生素玻璃瓶分装机：螺杆分装机是通过控制螺杆的转数，量取定量粉剂分装到玻璃瓶中。螺杆分装计量除与螺杆的结构形式外，关键是控制每次分装螺杆的转数就可实现精确的装量。螺杆分装机具有装量调整方便、结构简单、便于维修、使用中不会产生漏粉、喷粉等优点。螺杆计量分装头中螺杆旋转的传动过去多为机械传动，济宁荣汇超声波设备有限公司已经改为由微机控制、伺服电机驱动的螺杆分装头已取代了机械传动系统。其电气系统体积小、维修方便、温升低，具有良好的可靠性和稳定性。采用微电脑控制，装量更加精确，各部件清理维修维护方便，粉针线中一种常见的设备。
技术参数：
1、适用范围：7ml、10ml西林瓶
2、生产能力：100-120瓶/分
3、装量范围：0.5g-2g，
4、装量误差≤3%
5、自动上塞率≥99%
抗生素玻璃瓶轧盖机：轧盖机就是用铝盖对装完粉剂、盖好胶塞的玻璃瓶进行再密封。轧盖机一般由料斗、铝盖输送轨道、轧盖装置、玻璃瓶输送装置、传动系统、床身、电气控制系统组成。本机采用多头单刀式的轧盖形式，该形式具有结构调整简单、维护方便、轧口美观等优点。经过分装、加塞的西林瓶由平带平稳地送入理瓶盘上，在电机的带动下均匀地分给进瓶拨盘；震荡器通过料斗和轨道把复合盖或铝盖送到戴盖工位，进瓶拨盘把瓶子戴盖后送入轧盖工位；绕工位中心公转的轧盖头被凸轮压下，把盖压紧，同时离合器合上，托瓶座带着玻璃瓶开始高速自转，固定在工位中心的圆盘轧刀由浅入深的逐渐挤压铝盖，使铝盖紧紧地包住瓶口；当轧盖头旋转至凸轮zui高点位置时，与玻璃瓶逐渐脱离，瓶子由出瓶拨盘拨出，进入出瓶轨道，从而完成整个轧盖工序。由于采用了偏心调整机构，轧盖过程中能很方便的调整轧刀的偏心位移，达到理想的轧盖效果轧盖装置是轧盖机的核心部分，采用8把或12把旁置式轧刀提高了轧盖的合格率，达到99.5%。
1、适用范围：7ml、10ml、20ml西林瓶、管制瓶
2、生产能力：250-400瓶/分
3、轧盖成品率≥99%
4、送盖方式：电磁振荡器自动理盖、送盖
5、封口方式：滚压式卷边封口
6、装机功率：0.6KW(220V 50Hz)
