分体式焊烟净化机设备优点：
1、分体式烟尘净化系统的整个运行通过PLC控制系统控制。所有的功能控制和信息显示由一个带控制按钮和显示屏的控制面板完成，操作面板界面友好，操作方便。
2、根据使用工况的不同，我们专业的工程师可以针对性的对运行程序进行设定，如每次设备停机后和启动之初的自动清灰次数，根据空气环境、烟尘的性质和现场提供的压缩空气情况对过滤筒的多个反吹清灰技术参数的设定等。
3、滤筒采用聚脂纤维（玻璃纤维）材质，滤筒外表面经过特殊工艺热处理覆盖一层PTFE（聚四氟乙烯）薄膜层。滤筒内壁结构薄，强度高，表面薄膜层具有很均匀的细孔，可达到0.1微米以下孔径的网状结构。
4、旋翼式自动旋转清灰装置直接伸入过滤筒内部，紧贴内壁。当电磁阀打开，压缩空气进入两个圆管组成的喷嘴，*旋转对过滤筒的每个部位进行反吹清灰。相对于筒口外置反吹喷口，旋翼式旋转喷嘴可使过滤筒每个部位受力均匀，清灰*，避免了筒口反吹喷口，靠瞬间巨大的冲击力清灰，而导至过滤筒受力不均又对整个过滤筒冲击过大导致损伤滤筒结构，并产巨大的反吹噪音。
5、作为选项功能，*烟尘净化系统可以配置自动变频器。通过自动变频器，净化系统可根据实际的吸风量需求调节风机的转速，降低运行能耗。内置的压力传感器可灵敏的监测到*净化系统连接的多个吸风口的风量需求，当有吸风口被关闭或打开时，系统自动控制降低或加快风机转速以满足不同的风量需求。
6、经分体式焊接烟尘净化器处理后粉尘直接落入下方的粉尘收集筒，圣亚达*式烟尘净化器采用了气动式升降或机械式旋转升降，关闭机器定时清灰，打开气动控制阀门或旋转机械式把手，粉尘收集筒会缓缓落下，直接手提或直接拉出便轻松清理灰尘。如机器不可停止，可在粉尘收集筒上安装插板，避免清理灰尘时粉尘外泄。
分体式焊接烟尘净化器安装
1）焊接车间的噪声主要是等离子喷涂与切割过程中产生的空气动力噪声。它的大小取决于不同的气体流量、气体性质、场地情况及焊接喷嘴的口径。这类噪声大多数都在100dB以上。
（2）高频电磁辐射
高频电磁辐射是伴随着氩弧焊接和等离子焊接的扩大应用产生的。当氩弧焊接和等离子焊采用高频振荡器引弧时，振荡器要产生强烈的高频振荡，击穿钍钨极与喷嘴之间的空气隙，引燃等离子弧。另外，有一部分能量以电磁波的形式向空间辐射，形成了高频电磁场，对局部环境造成污染。高频电磁辐射强度取决于高频设备的输出功率、高频设备的工作频率、高频振荡器的距离、设备以及传输线路有无屏蔽。
（3）光辐射
在各种焊接工艺中，特别是各种明弧焊、保护不好的隐弧焊以及处于造渣阶段的电渣焊，都要产生外露电弧，形成光辐射。光辐射的强度取决于焊接工艺参数，焊接方法，距施焊点的距离以及相对位置，防护方法。
1）尽可能减少能源的消耗和节约原材料。例如，采用自动焊接方法取代焊条电弧焊，提高生产率，避免浪费废气的焊条头。
2）尽可能不适用有毒有害的物质，而用无毒低毒的物质来代替，zui终淘汰有毒物质。例如，淘汰含铅钎料，研制新型无铅钎料。
3）尽可能不产生有毒有害物质的排放，降低粉尘和废弃物的数量和毒性。例如，研制并推广使用低烟尘，低毒的焊接消耗材料。
4）在技术和经济可能的情况下，尽可能使用可再生资源。
5）产品要设计成再其使用终结后，可降解为无毒无害产物，或者可循环再利用。
6）在危险物质产生之前，实行在线监制和控制。
7)通过降低使用成本，降低污染治理的费用，增加产量和提高质量。使且获得更大的经济效益。
焊接工作者可以再这方面开展一系列研究和推广工作，特别要研究从源头而不是从生产过程末端来解决废物的综合预防办法和策略。
