热熔胶分散机,德国热熔胶分散机,上海zui高转速可以达到14000RPM。此款分散机比普通的分散机的速度达到4-5倍以上，分散乳化均质研磨效果非常好。
,德国,上海机厂家分散机型号包括EDC,EDS,EDE,批次分散机和管线式SP1000,EDL1000,ER1000,EDL2000,ER2000,ERS2000系列管线式分散机
其中三级连续管线式高剪切分散机，主要应用于处理大量超细悬乳液。由于同时用三个工作头（转子和定子）进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。
ER2000系列管线式高剪切分散机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
REACTOR | 标准流量 | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 |
型号 | l/h | rpm | m/s | kW |
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ER 2000/4 | 300-1,000 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25 / DN15 |
ER 2000/5 | 3,000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40 / DN32 |
ER 2000/10 | 8,000 | 4,200 | 23 | 15 | DN50 /DN 50 |
ER 2000/20 | 20,000 | 3,000 | 23 | 37 | DN80 /DN 65 |
ER 2000/30 | 40,000 | 1,500 | 23 | 55 | DN150 /DN 125 |
ER 2000/40 | 70,000 | 1,500 | 23 | 95 | DN150 / DN125 |
,德国,上海影响分散乳化结果的因素有以下几点
1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 （s-1） = v 速率 （m/s）
g 定-转子 间距 （m）
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
⑴ 设备与传统设备相比：
☆ 高效、节能
传统设备需8小时的分散加工过程，ERS设备1小时左右完成，超细分散*，能耗*降低；
☆ 高速、高品质
传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带分散功能的转速每分钟1500转以内，只完成宏观分散加工，超细分散能力极为有限；ERS设备的转速每分钟10000～15000转之间，超高线速度产生的剪切力，瞬间超细分散浆料中的粉体。
⑵设备与同类设备相比：
☆ 多层多向剪切分散
同类设备的定转子等部件结构单一，多级多层的结构是单纯重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象；
ERS设备的定转子结构采用多层多向剪切概念，装配式结构使物料得到不同方向剪切分散，杜绝了短路现象，超细分散更为*。
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缩短工艺时间。传统方式需要数小时时间来分散粘土。如果使用IKN乳化分散机，则可使粉体zui大程度暴露于液体中，加速凝胶工艺进程。
减少材料成本。IKN混合分散设备可以使产品达到zui高粘度，并尽量避免产品浪费。与其他同类设备相比，采用IKN工业设备，可以节省33% 的原材料。
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提高产品品质。IKN混合机可以有效避免结块，提升产品品质。
适合热熔胶分散的IKN工业设备
Batch: MSM, EDC, EDE, EDL
间歇式: MSM, EDC, EDE, EDL
Inline: HED, EDL , ER, ERS, PLD, PLC
在线式: HED, EDL , ER, ERS, PLD, PLC
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