解读DIWA353与13MnNiMo5-4及锅炉板DIWA353

DIWA353（13MnNiMo5-4）钢板
　　其技术条件如下
　　1 适用范围
　　本技术条件适用于厚度范围为>100mm～145mm DIWA353（13MnNiMo5-4）（李佩佩 ）钢板供货技术要求。
　　2 冶炼方法：
　　钢应是电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气的镇静钢。
　　3技术要求
　　3.1化学成分
　　钢板的化学成分应符合表1的要求，微量元素控制按GB713-1997进行。
　　表1 化学成分（%）
　　 C Si Mn P S Ni Mo Cr Nb Alt
熔炼分析 ≤
0.15 0.10
-0.50 1.00
-1.60 ≤0.020 ≤0.004 0.60
-1.00 0.20
-0.40 0.20
-0.40 0.005
-0.020 ≥
0.015
成品分析 ≤
0.17 0.05
-0.56 0.95
-1.70 ≤0.025 ≤0.005 0.55
-1.05 0.15
-0.45 0.15
-0.45 0.005
-0.025 ≥
0.015
3.2供货状态 890～950℃正火+620～680℃回火。
　　3.3尺寸、形状、质量的允许偏差
　　钢板的尺寸、形状、质量的允许偏差应符合EN10029的规定，厚度偏差应符合B级规定，不平度符合N级规定。
　　3.4试板力学及工艺性能
　　3.4.1力学性能：
　　钢板交货状态的力学性能（横向）应符合表2要求
　　表2：钢板力学性能
　　产品厚度
Mm 屈服点
Reh
MPa,min 抗拉强度
Rm
MPa 延伸率
%,min 冲击值
AKV（0℃）
J,min 室温弯曲
180°
d=3a
>100≤125 380 570～740 18 31 无裂纹
>125≤145 375
注1：表中所列冲击值是3个试样的平均值,允许一个冲击值低于规定值，但不得低于27J。
　　3.4.2钢板交货状态的高温拉伸性能
　　钢板的高温瞬时拉伸性能应满足表3的要求。
　　表3： 高温瞬时拉伸性能
　　钢板厚度（mm） 试验温度（℃） Rp0.2（MPa） Rm（MPa）
>100≤125 350 ≥324 ≥510
>125≤145 350 ≥314
3.5模拟焊后热处理
　　提供模拟焊后热处理的钢板性能数据，其性能应满足表2的要求，模拟焊后热处理工艺：600±10℃，保温7小时，然后以小于100℃/小时速度降到400℃后出炉空冷。
　　3.6表面质量（李佩佩 ）
　　钢板表面质量应符合EN10163-2 B2级规定。
　　钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂。钢板内部不得有分层。如钢板表面存在上述缺陷，允许清除，但清除深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度公差之半，但应保证zui小厚度，清除部位要圆滑过渡。未经需方同意，不允许补焊。
　　3.7超声波检验
　　每张钢板进行100%超声波探伤，超声波探伤按德国SEL072（钢铁供货技术条件072）标准Ⅲ级检测和验收。
　　3.8取样数量、取样位置和取样方向（包括交货状态和模拟焊后）
　　3.8.1交货状态取样数量、取样位置和取样方向按表4规定
　　钢板应按批取样，如钢板长度>7m，应在钢板两端取样，每端取样数量按表4要求。
　　表4
　　试验项目 取样数目 取样位置 方向
位置 宽度 厚度
室温拉伸性能 每批取1个 头部 宽度1/4处 厚度1/4处 横向
高温瞬时拉伸性能 每批取1个
弯曲试验 每批取1个
缺口冲击试验 每批取3个
成品化学成分分析 每炉取1组
3.8.2模拟焊后取样数量、取样位置和取样方向按表5规定
　　钢板应按批取样，如钢板长度>7m，应在钢板两端取样，每端取样数量按表5要求。
　　表5
　　试验项目 取样数目 取样位置 方向
位置 宽度 厚度
室温拉伸性能 每批取1个 头部 宽度1/4处 厚度1/4处 横向
弯曲试验 每批取1个
缺口冲击试验 每批取3个
3.8.3重复试验
　　对于不合格的重复试验按第3.4～3.5条的要求进行，交货状态取样数量按第3.8.1条中规定的2倍，冲击试样数量按表4规定；模拟焊后取样数量按第3.8.2条中规定的2倍, 冲击试样数量按表5规定。
　　冲击试样前后两组6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但小于27J的试样只允许有1个。
　　4包装、标记和质量证明书
　　4.1标记
　　在每张距离钢板端部500mm位置打印钢印，其中包括钢号、炉号、批号。在钢板表面用漏字模标记厂标、尺寸、钢号、炉号、批号。
　　4.2材料质量证明书
　　材料证明书应包括合同号、钢号、规格、炉号、尺寸、重量、批号、钢板热处理条件（温度×时间）、化学成份、力学性能、超声波探伤结果、模拟焊后热处理试样性能、供货技术条件。
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