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开式冷却塔、玻璃钢冷却塔

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称自贡市伟雄冷却塔成套设备和限公司
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  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2015/11/6 22:23:45
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冷却塔

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冷却塔、四川冷却塔、逆流式冷却塔、玻璃钢制品、冷却塔配件、污水处理设备、填料塔技术改造。新型雾化冷却塔;无填料冷却塔;风机;电机;冷却塔配件
1.系统阻力小,气流风速大
2.冷却效果好
3.冷却温差大
4.冷却水量大
5.节能效果好
6.运行费用低
7.使用周期长,维修方便,节时省力,节省费用
8.运行稳定,机械噪音小
开式冷却塔、玻璃钢冷却塔 产品信息

 

WTL系列无填料雾化冷却塔原理概述

  一、填料塔的冷却机理:
  传统的填料冷却塔是将热水喷洒在塔内填料上,形成水膜,通过水膜与空气的交换 使热水冷却。实践表明,使用填料的冷却塔,存在突出的缺点:
 在填料的选择上存在着通风阻力与散热能力的矛盾。即散热能力好的填料,其通风阻力大;通风阻力小的填料,其水质散热能力又差。
 随着运行时间的增长,尤其是在水质恶劣的情况下运行,水中的钙镁无机盐及微生物不断粘附在填料上,堵塞填料增大气流阻力,影响散热效果,使冷却能力下降。
 填料塔多用塑料膜做填料,塑料的变形、压陷、老化,造成填料破碎,失去散热能力,堵塞管道,酿成事故,因而需要频繁更换填料,提高了运行成本。
 当水淋过薄膜式填料时,水的表面积固定,增大淋水密度时,水膜失稳形成波动,波幅数倍于膜厚度,形成沟流,使气流阻力急剧增加。由于气流阻塞,严重的降低了冷却效果。

  二、WTL—无填料雾化冷却机理:
  1、冷却塔冷却效果决定于三个推动要素:
 (一)是冷空气量与冷却水量的比值(气比水);
 (二)是冷却介质冷空气和被冷却介质水接触的比表面积;
 (三)是冷却时间。WTL塔的设计构思是基于以上三个要素并摒弃传统填料的不足而使冷却方式趋于理想化。
  (1)冷空气量和冷却水量的比值:
  WTL塔由于填料取消后使冷却塔的系统阻力风机的全压值降至填料塔的50%,塔阻力降低,轴流风机风量增至填料塔的120%,相同冷却水量时,气水比增大20%,实践证明WTL塔气水比为960 1,填料塔为800 1(体积比)。
  (2)空气和水接触的比表面积:
WTL
塔采用低压高效雾化装置,在较低的压力下(装置工作压力仅为0.03-0.05MPa,进风道零平面处压力0.08-0.15MPa)下,将水雾化成φ0.5mm微小雾滴,比水被填料分散成的膜状比表面积大8%,工程实际值为20%以上,能连续快速地更新传热表面积,迅速将雾化流的潜热带走。
  (3)空气和水的接触时间:
WTL
无填料雾化冷却塔采用雾化式,将雾化装置合理分布安装在进风道上方,使水的雾粒在塔内有顺向、悬浮和逆向三个运行过程,冷却时间大大延长。充分保证了冷空气和水的热交换时间。

  三、WTL无填料雾化冷却塔的主要优点:
  雾化冷却塔的*设计使之有以下填料塔*的优点:
 1、系统阻力小,气流风速大。因无填料,系统阻力小,静压约为填料塔50%,同时气流量增大约20%
 2、逼近度小,冷却效果好。因采用雾化装置,使水以雾滴状与气流接触,并有先上后下两个过程,比填料塔的气水接触均匀,传热传质*,冷却效果好。避免了由于填料结垢、长菌、生藻、黏泥以及老化、变 形、脆裂引起的堵塞、局部死区、沟流以及由此造成的冷却分布不均匀现象,冷却效果明显优于填料塔。冷却水温与湿球温度逼近度小。t2-т≤4℃
 3、冷却温差大。即在风机、塔体尺寸及水量相同的情况下,比填料塔大约20%
 4、冷却水量大。即在风机、塔体尺寸及冷却水量相同的情况下,比填料塔提高10%
 5、节能效果好。即在风机、塔体尺寸、冷却温差、处理水量相同的情况下,比填料塔可节能约20%
 6、运行费用低。因无填料,运行阻力小;因雾化冷却,冷却效率高;因自然通风好,冬季停开风机时间长。雾化冷却塔比填料塔综合节能降耗25%左右。
 7、使用周期长,维修方便,省时省力,节省费用。WTL雾化冷却塔内部空间较大,每处都能进入维修保养,十分方便。关键装置使用寿命可超过十年以上,不用维修。省去了由于填料塔布水喷头频繁堵塞,冲落所进行的疏通、更换以及由于填料结垢、长菌、生藻、老化、脆裂所进行的除垢、清洗、杀菌、灭藻、更换的不便和费用。从根本上杜绝由填料问题所引起的填料层堵塞、局部死区、沟流、填料碎片堵塞系统管道、泵、换热器等一系列影响塔和工艺系统设备性能的现象。
 8、运行稳定,机械噪音小,比填料塔低约6dB。无飞水、飘水现象(必要时采用两层收水器),对周围环境影响很小。
 9、能适用于高温、高浊、较大杂质循环水。
 10、可将逆流和横流式填料塔改造成新型环保节能WTL无填料雾化冷却塔。
 11、其雾化装置可用于雾化冷却池和曝气池。

  四、WTL无填料雾化冷却塔与填料塔比较
  1、节能:去除填料后使塔内阻力减少50%,风量增大(无填料塔风量7 .5×104m3/h,填料塔风量6.0×104m3/h)。节约能耗30%,无填料由于雾化时自动带风,每年可比填塔少开机2个月。
按处理水量100m3/h台,配套电机功率N=3KW计算:
节能30%3kw×6个月×30×24小时/×0.56/kwh×30%=2177元。少开风机2个月:3kw×2个月×30×24小时/×0.56/kwh=2419元。一年节约资金为4569元。
  2、温差:无填料雾化冷却塔实现高效降温从三个方面着手:增大气水比,把水喷成雾状增大空气与水接触的比表现积,延长空气与水接触的时间,大大提高了塔的冷却效力。通过雾化冷却塔的实际运行表明,可比填料塔多降2℃。填料塔中填料塔易结垢,污垢堵塞填料内部流道,阻力增大,使冷却效果年递减。
  3、降耗:无填料塔雾化装置为全钢材质,采用静电喷塑特殊防腐处理,承诺使用寿命不低于12年,而填料塔的填料易老化、脆裂、变形、垮塌。12年内至少更换4次上以。优质填料(无再生料)单价15万元/T
换一次填料费用,按100吨水量计算:
3.14×1.5m×1.5m×1.5m×0.05t/m3×1.5
万元/T=0.7948万元
  4、压力:无填料雾化冷却塔的布水装置在塔的下部进风道处,填料塔则在塔的水上部往下逆流。雾化装置为高效低压装置,在装置喷头出口仅需压力0.03mpa,配备的水泵功率降低,实际所需压力比填料塔低5%
针对填料塔的水质而配备的电子除藻除菌设备也可以省去,因为无填料塔没有藻类和菌类滋生的温床。这样也可以省去1万多的设备款。
  贵方的水泵选型可以考虑水流量为110m3/h,扬程为25米的(两台)一开一备。

  质量保证
  我们将质量控制贯穿于产品研发、生产和售后服务的全过程。以质量求发展,靠诚信行天下。精益求精、一丝不苟地将zui平凡的小事做到极至是我们每一位员工的座右铭。
 承诺:产品质量
  设备连续运行8年内无维修;
  设备连续运行10年内其性能不会改变;
  设备使用寿命在15年以上。

 承诺:售后服务
  免费测试设备性能;
  充足的向客户提供冷却塔所需配件;
  在接到客户通知后,在24小时到达客户现场并且检查处理。

 

 

冷却塔的改造

 一、WTL-系列无填料雾化圆形玻璃钢结构填料式冷却塔的改造:
  1、冷却塔改造后的性能:
 (1)处理水量在原填料式冷却塔的基础上增加15~20%
 (2)冷却温差在原填料式冷却塔的基础上增加2~5℃
 (3)全塔阻力降低,冷却塔风机所配套的电机省电15~20%
 (4)与系统配套热水泵的运行费用降低;
 (5)避免了填料碎片等对系统内管道、设备的堵塞。

  2、冷却塔改造方法:
1)拆除冷却塔内的填料、布水器、分水管等附件,使塔成为一座空塔;
2)冷却塔玻璃钢塔体(塔支脚)升高1.0~1.5m,升高部份玻璃钢围板密封;
3)在冷却塔进风口的上端安装与我公司雾化装置相配套的布水管,并在布水管上安装一定数量的雾化装置;
4)在风机下面一定距离处安装节能型雾化冷却塔收水器;
5)原有风机及配套的电机等保留不变,若需要更换的另作技术方案处理。

 二、WTL-系列无填料雾化方形钢框架结构填料式冷却塔的改造:
  1、冷却塔改造后的性能:
1)处理水量在原填料式冷却塔的基础上增加20~50%
2)冷却温差在原填料式冷却塔的基础上增加2~5℃
3)全塔阻力降低,冷却塔风机所配套的电机省电20%
4)与系统配套热水泵的运行费用降低;
5)避免了填料碎片等对系统内管道、设备的堵塞。

  2冷却塔改造方法:
1)拆除冷却塔内的填料、布水器、分水管等附件,使塔成为一座空塔; 
2)在冷却塔进风口的上端安装与我公司雾化装置相配套的布水管,并在布水管上安装一定数量的雾化装置;
3)将冷却塔的进水管降到进风口上端,并与新安装的布水管相连接;
4)在原放收水器的位置安装节能型雾化冷却塔收水器;
5)原有风机及配套的电机、风筒等保留不变,若需要更换的另作技术方案处理。

 三、WTL-系列无填料雾化方形钢筋混凝土结构填料式冷却塔的改造:
  1、冷却塔改造后的性能:
1)处理水量在原填料式冷却塔的基础上增加20~50%
2)冷却温差在原填料式冷却塔的基础上增加2~5℃
3)全塔阻力降低,冷却塔风机所配套的电机省电20%
4)与系统配套热水泵的运行费用降低;
5)避免了填料碎片等对系统内管道、设备的堵塞。

  2、冷却塔改造方法:
1)拆除冷却塔内的填料、布水器、分水管等附件,使塔成为一座空塔;
2)在冷却塔进风口的上端安装与我公司雾化装置相配套的布水管,并在布水管上安装一定数量的雾化装置;
3)将冷却塔的进水管降到进风口上端,并与新安装的布水管相连接;
4)在风机下面一定距离处安装节能型雾化冷却塔收水器;
5)原有风机及配套的电机、风筒等保留不变,若需要更换的可作更换处理。

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