当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。这样，达到物质分离的目的。
在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力，对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间非常短的距离，基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器（分子蒸馏）有一个内置冷凝器在加热面的对面，并使操作压力降到0.001mbar。
短程蒸馏器是一个工作在1~0.001mbar压力下热分离技术过程，它较低的沸腾温度，非常适合热敏性、高沸点物。其基本构成：带有加热夹套的圆柱型筒体，转子和内置冷凝器；在转子的固定架上精确装有刮膜器和防飞溅装置。内置冷凝器位于蒸发器的中心，转子在圆柱型筒体和冷凝器之间旋转。
短程蒸馏器由外加热的垂直圆筒体、位于它的中心冷凝器及在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮膜器组成。
刮膜式分子（短程）蒸馏的优势优点
1、蒸馏温度低，分子蒸馏是在远低于沸点的温度下进行操作的，只要存在温度差就可以达到分离目的，这是分子蒸馏与常规蒸馏的本质区别。
2、蒸馏真空度高，分子蒸馏装置其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损。
3、蒸馏液膜薄,传热效率高。
4、物料受热时间短，受加热的液面与加冷凝面之间的距离小于轻分子的平均自由程，所以由液面逸出的轻分子几乎未经碰撞就达到冷凝面。因此，蒸馏物料受热时间短，在蒸馏温度下停留时间一般几秒至几十秒之间，减少了物料热分解的机会。
5、分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质
6、没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。
7、无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物，且操作工艺简单，设备少。分子蒸馏技术能分离常规蒸馏不易分离的物质。
8、分子蒸馏设备价格昂贵，分子蒸馏装置必须保证体系压力达到的高真空度，对材料密封要求较高，且蒸发面和冷凝面之间的距离要适中，设备加工难度大，造价高。
9、产品耗能小，由于分子蒸馏整个分离过热损失少，且由于分子蒸馏装置*的结构形式,内部压强极低,内部阻力远比常规蒸馏小,因而可大大节省能耗。
刮膜式分子（短程）蒸馏的应用领域
石化工业：氨化物、胺、喹啉衍生物、环氧树脂、树脂酸、异氰酸盐、异丁基酮、过氧化物、液晶、聚乙二醇、硅油、软化剂等；
制药工业：氨基酸酯、高分子中间产品、维生素
E、维它命等；
油脂工业：二甘油酯，二聚脂肪酸，脂肪酸，脂肪酸衍生物，多甘油脂、酸，羊毛酯醇等；
食品工业：单甘脂、月桂二酸、丙二醇脂、L-乳酸，*、米糠油、小三麦胚芽油、桂皮油、玫瑰油等；
技术参数
规格型号 蒸发室内径（mm） 蒸发面积（m2） 进料量（kg/h）
MWF38-1 38 0.01 0.01-0.2
MWF70-4 70 0.04 0.1-2
MWF70-5 70 0.05 0.1-2
MWF125-10 125 0.1 0.3-4
MWF125-12 125 0.12 0.4-5
MWF125-15 125 0.15 0.5-6
MWF200-45 200 0.45 0.7-8
MWF300-75 300 0.75 1-11
可根据客户需求设计！
油脂工业：二甘油酯，二聚脂肪酸，脂肪酸，脂肪酸衍生物，多甘油脂、酸，羊毛酯醇等；
食品工业：单甘脂、月桂二酸、丙二醇脂、L-乳酸，*、米糠油、小三麦胚芽油、桂皮油、玫瑰油等；
技术参数
规格型号 蒸发室内径（mm） 蒸发面积（m2） 进料量（kg/h）
MWF38-1 38 0.01 0.01-0.2
MWF70-4 70 0.04 0.1-2
MWF70-5 70 0.05 0.1-2
MWF125-10 125 0.1 0.3-4
MWF125-12 125 0.12 0.4-5
MWF125-15 125 0.15 0.5-6
MWF200-45 200 0.45 0.7-8
MWF300-75 300 0.75 1-11
可根据客户需求设计！
