·设备外观
·设计简述
实训平台主要由 “过程自动化控制对象实训平台”、“智能仪表及现场总线控制系统”、“DCS分布式控制系统”三部分组成，可以满足国内各高等院校、职业院校和职业教育培训机构所开设的《传感器检测与转换技术》、《过程控制》、《热工自动化》、《自动化仪表》、《自动控制理论》、《计算机控制》及《现场总线控制系统》等实训教学要求。
实训平台以设计有热工四大参数（流量、压力、液位、温度）的控制对象为载体，通过上位机监控PC系统完成智能仪表控制、西门子PLC控制、西门子现场总线控制以及DCS分布式控制，能进行“过程控制”、“自动化仪表”、“PLC可编程控制”、“计算机控制”等实验实训项目。
本实训平台集热工四大参数（流量、压力、液位、温度）的控制对象各领域、多种自动化控制技术于一体，充分体现了当前有*性、开放性和功能多样性的过程自动化控制技术。通过本实训平台进行项目训练，可以检验学生的团队协作能力、计划组织能力、过程自动化设备安装调试能力、工程实施能力、职业素养和交流沟通能力等。
·主要参数
1.工作电源：三相四线AC380V±10％ 50Hz；
2.工作环境：温度0℃～+40℃ 相对湿度＜85％（25℃） 海拨＜4000m；
3.装置容量：≤5.0KVA；
4.外形尺寸：2100mm×880mm×1850mm；
5.控制系统尺寸：800mm×600mm×1800mm；
6.具有短路与过载保护功能、过电压保护、漏电压、漏电流和接地保护，安全符合国家标准。
·组成及功能
过程自动化控制系统实训平台设计以过程自动化控制对象系统实训平台为载体，同时配置智能仪表及现场总线控制系统、DCS分布式控制系统和上位机系统组成完整的产品结构。
1.过程自动化控制对象系统实训平台基本配置
过程自动化控制对象系统实训平台以不锈钢框架为主体，设计有1个不锈钢水箱、3个有机玻璃液位水箱（上、中、下）、1个带夹套不锈钢锅炉、管径15mm不少于35m长的盘管、1个板式换热器、2台磁力驱动泵、1台智能电动调节阀、2台电动调节球阀、1只管道压力变送器、4只液位变送器、10只温度传感器、1台电磁流量计、2台涡轮流量计、1只电磁阀、1套不锈钢复合管及阀门等，主要可以组成温度、压力、流量、液位等控制回路，配合控制系统可以进行现场仪表的安装调校、对象特性测试、单回路控制、串级控制、前馈-反馈控制、比值控制、解耦控制等过程自动化控制实训。
2.智能仪表及现场总线控制系统基本配置
智能仪表及现场总线控制系统由仪表控制柜（包含电源及漏电保护保护装置）、智能仪表控制组件、西门子现场总线控制组件、开关电源、端子排组件等组成，通过学员的安装、接线、连接，可灵活组成智能仪表及现场总线的多种控制回路。
3.DCS分布式控制系统基本配置
DCS分布式控制系统主要包括系统控制柜（包含电源及漏电保护装置）、主控单元、电源模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、开关量输出模块、移相调压模块、变频器、开关电源、强/弱电接线端子排等组成，通过学员的安装、接线，可灵活组成DCS的多种分布式控制回路。
4.软件、工具及配件
上位机系统由安装有北京三维公司的力控组态软件ForceControlV6.1、西门子编程软件STEP7、和利时工控组态软件MACSV、WinCC组态软件的计算机及各个实训考核项目的上位机工程组成，通过学员的组态工程设计和控制程序编写，可实现过程自动化控制技术方面各种组态软件和编程软件的具体使用实操，配有型材电脑桌。
·实训项目
（一）现场仪表安装与调试技能实训
1.压力变送器的安装与调试
2.涡轮流量计的安装与调试
3.电磁流量计的安装与调试
4.电动调节阀的安装与调试
5.电动调节球阀的安装与调试
6.智能仪表参数设置、整定、校验
（二）过程自动化系统的调试与运行
1.单容水箱液位定值控制系统
2.双容水箱液位定值控制系统
3.锅炉内胆水温定值控制系统
4.单闭环流量定值控制系统
5.水箱液位串级控制系统
6.下水箱液位与进水流量串级控制系统
7.单闭环流量比值控制系统
8.双闭环流量比值控制系统
9.下水箱液位的前馈-反馈控制系统
10.盘管出水口温度滞后控制系统
11.流量纯滞后控制系统
12.上水箱液位与出口温度解耦控制系统
13.力控、MACSV、Wincc上位机组态软件的设计与应用
14.系统控制程序的编写与调试
15.仪表、控制主机与上位机的通讯连接
16.过程自动化系统的设计、调试与运行
（三）现场总线控制系统（DCS）的技能实训
1.现场总线控制系统的组成与认识
2.下位机软件中的硬件组态和程序编写
3.上位机软件中的通信建立和界面组态
4.过程装置的现场总线控制系统设计和调试
·配置清单
