聚丙烯酸聚合研磨乳化机，丙烯酸树脂乳液高剪切研磨乳化机，单体聚合物纳米研磨乳化机，多功能研磨乳化机，超高速研磨乳化机

IKN改进型胶体磨综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。物料通过加工后，粒度达2～50微米，均质度达90%以上，是超微粒加工的理想设备。该机适用于制药、食品、化工及其他行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同类产品的*水平。

聚丙烯酸是什么？

聚丙烯酸别名丙烯酸树脂乳液；丙烯酸改性树脂；助鞣剂；丙烯酸单体聚合物；聚丙烯酸；卡波姆；卡波沫；卡波普；聚羧乙烯；PAA;聚丙烯酸（盐）;丙烯酸均聚物；丙烯酸聚合物；丙烯酸树脂；PAA;PAAS;聚（丙烯酸）。

聚丙烯酸可由聚丙烯腈或聚丙烯酸酯在100度左右的温度下进行酸性水解，并用硫酸钠水溶液组成的氧化/还原系统作为引发剂的聚合方法来制取聚丙烯酸。

聚丙烯酸由丙烯酸单体直接在水介质中自由基反应聚合而成。异丙醇作为分子量调节剂，不仅可以使分子量分布小范围较窄，还有降低粘度、移走反应热的作用。

生产过程一般为间歇式。聚合温度控制在60~100度，反应物酯比中，丙烯酸的浓度一般为10%~30%。引发剂过硫酸铵（NH4）2S2O8的用量一般为丙烯酸质量的8%~15%。可加分子量调节剂（例如异丙醇。加入量在配方中一般占质量的10%~20%）以控制产品聚丙烯酸的分子量；也可不加分子量调节剂。加分子量调节剂时，配方中丙烯酸的用量可取上限；反之则应取下限。不加分子量调节剂时，配方中引发剂的用量应取上限，反之则应对下限。加入丙烯酸引发剂同时、按比例分别地滴加到水中或链转移剂与水的混合注中进行聚合反应。总的来说，分子量调节剂的用量与引发剂的用量高时，都有利于降低产品聚丙烯酸的分子量。为了制备高分子量聚丙烯酸时，要有惰性气体赶尽反应系统中的氧气。

对于制备，牵涉到主要设备分散乳化机的转速问题，分散乳化机有两大作用，一是搅拌功能，二是高剪切功能。这就需要我们在工业生产中如何去实现他们的不同功能。而德国IKN工业设备在从实验室产品到工业设备就利用它*的设计和计算线速度的方法，很好的解决了这一问题。同时还有初乳制备过程中的产生气泡问题，传热问题乳化不均，浮油问题等等。

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IKN研磨乳化机是根据市场上纳米级物料难以分散的难题改善的一款超高速研磨机，比普通的研磨机的转速高出7-8倍，zui高转速21000rpm，已成功应用于纳米级白炭黑的分散、纳米级石墨烯的分散、纳米级金属氧化物等的分散。

研磨乳化机*的工艺灵活性：

1、适合湿法分散和研磨工艺，覆盖从低粘度到高粘度的各种物料；

2、能量输入调节范围宽广，从而可根据物料的具体特性来选择*研磨和分散参数；

3、兼容于通道式或者循环式工艺；

4、适用于批量1L或以上的悬浮液；

5、实验室机型，可实现在中试型及工业化设备的量产等比放大。

IKN研磨乳化机的工作部分设计结构为：

IKN研磨乳化机采用的是剪切研磨的方式，作用是对分子间作用力进行一个解聚的过程，从而保证了分子结构的完整性，zui大程度保留了其性能。

第1级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽，定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离，在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。这样的设计可以保障物料初始颗粒较大时，可以顺畅进入研磨乳化机腔体，通过高速旋转的精细度递升磨头，zui终得到微纳米级的物料颗粒。

　　粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三层为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。

混合区：首先将物料通过混合搅拌装置进行高速混合，在混合过程中用螺旋混合浆叶使物料在高速运转中的到充分混合均质后送料给下道工艺；

剪切区：物料进入剪切区后，由于上道工序只把物料进行混合，没有把物料进行大颗粒破碎，这个问题由高剪切机来完成，该剪切区由三层数百条刀槽组成，将大的粘团结块等易碎颗粒进行剪切破碎。

研磨区：研磨区是由凹凸研磨乳化机组成，转定子切有许多中齿及细齿组成，将已剪切的小颗粒进行深化研磨，研磨时可调距离为0.01~3mm；

1、有较强的混合、粉碎、研磨、输送功能；

2、可使用较硬的各类易碎颗粒；

3、 可同过调节定转子间隙进而调节循环研磨所需时间；

4、 定、转子间歇可以调节，调节距离为0.01~3mm，可降低启动负荷，从而减少能耗

5、 转、定子材料可选用2cr13 9cr18  2205进行氮化处理货渗碳化钨处理。

三级错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。此款立式研磨乳化机比普通的研磨乳化机的速度达到3倍以上,的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。
 

第2级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子、转子和批次式机器的工作头设计的不同主要在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出zui终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

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