锂电池电极浆料混合分散工艺是锂电池生产的重要环节，在正负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接影响锂离子在电池两极间的运动。锂电池电极浆料混合机，锂电池复合材料高速混合机，锂电池正极浆料混合机，锂电池负极浆料混合机，锂电池浆料混合分散工艺，锂电池高剪切混合机，锂电池浆料混合分散难点，管线式锂电池浆料混合机，中试型锂电池浆料混合机

 混合机作为材料加工*的设备，在材料加工领域和其他工业领域对于混合机的要求都非常严格。作为制剂过程中的重要一环，混合机也应该与时俱进。混合物的混合均匀程度是衡量混合机性能好坏的主要技术指标之一。通常用混合物中某组分含量的变异系数Cv值来衡量混合机混合性能的好坏。

混合的作用：促进溶解、吸附、浸出、结晶、乳化、生物化学反应、防止悬浮物沉淀及均匀加热和冷却等待。

影响混合的因素：颗粒的性质、混合的工艺、混合机性能和混合方式

锂电池浆料一般由电极活性材料、导电剂、粘结剂及分散剂分散均匀而成。浆料体系属于典型的高粘稠固液两相的悬浮液。

随着现在科技的进步，锂电池浆料中对电极活性材料的粒径的要求越来越高，有向纳米粒径方向发展的趋势。而随着粒径的越来越小，在锂电池浆料的混合分散过程中，浆料中的电极活性材料很容易形成二级团聚体，从而使锂电池浆料产生严重的团聚现象，影响锂电池的电化学性能。

在传统的生产工艺当中，混合分散设备大多采用双行星搅拌机，然而双行星搅拌机会带来两个问题

②  米级超细粉体在制浆过程中极易形成团聚体，而双行星搅拌机无法将其分散。

②难以忍受的制浆时间(制浆时间过长，约6-8小时，甚至十几个小时)

应对这个棘手的问题，人们不断的研究，zui终选择采用高剪切混合机理来对电极活性物进行分散，并形成了以下的解决方案：

 将传统双行星混合设备作为宏观分散单元完成粉-液浆料的宏观分散，而高剪切分散设备作为微观分散单元，可以快速完成微观上的超细分散，显zhu提高了分散效率，将每批浆料8-10小时左右的工作周期缩短为4-5小时，提高了生产效率，大大减少了设备投入，并节约了成本。

上海依肯专业生产研发高剪切分散设备，依肯的高剪切分散设备转速可高达14000rpm，分散效果ji佳。在锂电行业有着充分的应用，如“碳纳米管的分散”“石墨烯的分散”，依肯公司都有着十足的经验和技术。

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 IKN混合分散设备用于混合锂电池浆料的优点

1、缩短工艺时间。传统方式需要数小时时间来分散浆料。如果使用IKN乳化研磨分散机，则可使粉体充分暴露于液体中，加速浆料混合工艺进程。

2、减少材料成本。IKN混合分散设备可以使产品达到粘度，并尽量避免产品浪费。与其他同类设备相比，采用IKN工业设备，可以节省33% 的原材料。

3、提高产品品质。IKN混合机可以有效避免团聚，提升产品品质。
4、减少沉淀。IKN工业设备产生的高剪切力可以增大液体固体间的接触面积，防止沉淀。

  从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：

1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.分散头的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质混合机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的

分散是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系，一种液体以球形单位分散在另一种液体中，所以分散越稳定分散效果越好。

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guo内混合机的结构大都都是直联电机，混合机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口混合机采用分体式结构，通过皮带进行变速，guo产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速混合机的自主研发和生产。以致于guo内混合机的转速zui多只能是3000rpm。

国内设备转速提不上去的原因：

1、guo内混合机大多为卧式直联设备，这就决定了他们的转速只能达到2910转；

2、机械密封的设计，guo内设备的机械密封无法承受高转速带来的热量和影响。

上海IKN纳米混合机的优势：

1、分体式结构可以通过皮带增速

2、采用双端面机械密封，设备可以承受高转速的运行。

3、上海依肯自主研发的分体式三级混合机，具有高转速，低能耗，低噪音，高寿命等优势。

经过IKN研发部全体员工的不懈努力，终于解决了IKN三级分体式混合机的提速问题。市场上一般使用的混合机，由于定转子精度以及机械密封原因，转速只能达到2910转，而IKN研发的三级分体式混合机将转速提高大了9000转，zui高转速可达21000转，从而更好的解决了市场的需求。

ERS2000系列产品与传统的设备对比

1、传统设备需要8小时的分散过程，ERS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。

2、传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而ERS2000系列每分钟转速可达到9000-14000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。

IKN超高速混合机与同类设备的对比：

1、发热问题。

同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。ERS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

2、多层多向剪切分散。

同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加*。

对于物料的研磨、粉碎、混合处理中，高的转速和剪切率对于获得稳定、均匀的超细乳液/混悬液是至关重要的。

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