阵列加载试验系统-反力架

阵列加载试验系统-反力架

济南恒乐兴科仪器有限公司

专业试验设备制造商

一、设备简介：

阵列加载试验系统-反力架主要应用于构件的动、静态力学性能试验，包括拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳等试验。

二、 设备结构：

主要由加载龙门框架、伺服直线作动器、一套恒压伺服泵站、全数字单通道伺服控制器及计算机打印机、相关试验软件、其它必要的附件等组成。

1、主机：主机为2立柱龙门框架式结构，伺服直线作动气上置于龙门架横梁。龙门架纵、横向梁上布置有对称吊耳；升降调整采用起重机吊装方式调整；活动梁采用铰制螺栓固定式结构（立柱孔配铰），保证纵横梁的水平精度及试验过程中横梁保持锁止不动；龙门框架安装在地面，采用锚杆固定。负荷传感器安装在作动器下端面，用于测量试验负荷。负荷传感器采用美国世铨轮辐式传感器。

2、电液伺服直线作动器：伺服直线作动器是试验系统执行元件，试验系统通过作动器对被测试件施加规定试验载荷。伺服直线作动器由作动器本体、伺服阀块组、三维无间隙关节支座、流体连接件等部分组成。单元化、标准化、模块化设计的伺服直线作动器具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙的特点，设计理念与*试验机公司同类作动器设计理念*等同。作动器的密封元件全部采用进口德国作动器高速密封元件。作动器活塞杆的支撑打破传统设计，采用非金属支撑、大间隙设计，具有高速不烧结自润滑的特点。伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控对作动器产生损伤。

三、技术规格参数：

1.推力：±50-5000kN；拉力：10-2000kN;

2.负荷示值精度：±1%FS（2%-100%）；

3.试验振幅：±10-200mm；

4.位移精度：±0.5%FS;

5.试验频率：0.01-20Hz；

6.结构形式：单出杆，拉压双向；

7.额定流量：10--2100L/min；

8、额定压力：21MPa；

9、过滤精度：5μm；

10、电机功率：30kW 15kW；

11.冷却方式：水冷；风冷。

12、控制波形：正弦波、三角波、方波、斜波等；

13.龙门架承载力5000kN,过载能力50%；

14.龙门架高度（距离地面）1米-10米；

15.跨距：（立柱轴线距离）1米-5米；

反力架-电液伺服多通道拟动力协调加载系统-恒乐兴科

反力架-电液伺服多通道拟动力协调加载系统

济南恒乐兴科仪器有限公司

4000668035

一、概述。

该系统以电液伺服多通道协调加载技术为核心，配置各种伺服作动器，采用集中泵站供油，配多功能加载架，与反力墙配合，多套作动器在伺服控制系统的控制下，可独立、可协调，完成各类建筑结构件的多点协调加载。

系统的加载方式功能多、柔性强，可自定义试验方法，涵盖的试验内容包括结构体静态试验、低周循环试验、拟静力试验、动力试验以及波形控制的疲劳试验，可协调控制多点动态加载，也可协调控制多点静载加载。是建筑结构、建筑材料以及相关领域进行科学研究的多功能试验系统。

反力架-电液伺服多通道拟动力协调加载系统

主要技术单元包括：

l  多功能试验框架

l  拟静力伺服作动器

l  拟静力伺服作动器

l  动态伺服作动器

l  恒压伺服泵站

l  泵站及配套管路

l  多通道液压分油器

l  高压软管路系统

l  多通道全数字电液伺服控制系统（含计算机与软件系统）

l  配套机械件、备件、附件等

l  其他配套：试验用油、水冷却塔建设等

反力架-电液伺服多通道拟动力协调加载系统

二.系统结构及用途

     大吨位多功能协调加载系统由立式加载系统、横向加载系统、试件装卸系统、恒压伺服油源系统、计算机测量控制系统等组成。 

    立式加载系统、横向加载系统即能单独使用，又可组合使用；

横向加载系统单独使用时，即可横向加载，又可竖直加载。满足超长构件横向、竖向加载试验。

满足方形、圆形、长柱形、异形构件、超高强混凝土的力学性能试验。

三、系统的主要技术指标。

1、5000kN拟静力伺服作动器：1套；

l  推力：5000KN；

l  拉力：2500kN;

l  试验力静态示值精度：±1.0%FS，精度范围2%-100%FS；

l  作动器行程：±150mm，示值精度：±0.5%FS；

l  所配液压源流量：110L/min,21MPa；

2、2000kN拟动力伺服作动器：1套；

l  推力：2000KN；

l  拉力：1000kN;

l  试验力静态示值精度：±1.0%FS，精度范围2%-100%FS；

l  作动器行程：±150mm，示值精度：±0.5%FS；

3、500kN动态伺服作动器：1套；

l  试验力：±500KN；

l  试验力静态示值精度：±1.0%FS，精度范围2%-100%FS；试验力动态示值波动度：±0.5%FS；

l  作动器行程：±150mm(总行程250mm)，示值精度：±0.3%FS；

l  所配伺服阀流量：120L/min；

l  试验频率：0.01-20hz;

4、恒压伺服泵站：额定流量110L/min,额定压力21MPa,过滤精度3μ；

5、泵站功率：55kW,AC,380V;

6、  管路系统。根据试验现场布置。

7、  独立式分油器：2套；

l  一分二；

l  流量：200L/min；工作压力：21Mpa;

l  带高压、低压、截止功能；

8、控制系统与软件系统：

l  通道数量：8个通道；

l  控制方式：力、位移全数字PIDF闭环控制，控制模式可平滑无扰切换，协调控制加载；

l  输入波形：正弦波、三角波、方波、斜波、正弦块波以及上述各类波形的组合；

l  可精确完成各类疲劳试验与静载保压试验；

l  试验频率范围：0.01-100Hz;

l  计数器容量：999,999,999；

l  软件文件管理功能完整：试验数据自动存储，自动记录试验载荷、频率、循环次数、反馈波形和试验时间等参数；

9、加载反力架：

l  动态承载力±5000kN；

l  四立柱跨度：1米-10米；

l  立柱总高度：1米-10米；

l  跨中承载力10000kN；

l  其他：请来电详询。