一、SMΦ500×500型水泥熟料球磨机产品简介：

本试验磨机是粉磨水泥熟料的小型球磨机。是水泥厂测定水泥熟料的物理强度及做化学实验*的设备，还可以粉磨其它物料。

该试验机的特点是：结构紧凑、维修简单、操作方便、性能可靠、封闭性好、噪音较小、自动停车等特点。

二、SMΦ500×500型水泥熟料球磨机主要技术参数：

1、磨机规格（φ×L）：500x500毫米

2、磨机转数：48转/分

3、研磨体装载量：100公斤

4、装料量：5公斤

5、球与锻级配数量：

5、一次物料入量：5kg

6、入磨物料粒度：＜7mm

7、粉磨时间：～30min

8、电动机功率：1.5千瓦

9、使用电源电压：380伏

10、使用电源频率：50赫兹

三、SMΦ500×500型主要结构：

本试验磨它是由罩壳、磨桶、支座等三大部分组成：

1、罩壳：采用铁板制成，分上、下箱体。门开在上箱体上，从这可以卸下磨门，进行操作，下箱体底部装有料斗，用于装粉磨后的物料，磨机轴处与罩壳采用毡圈密封，防止粉尘飞扬。

2、磨桶：由筒体、磨门盖、卸料版、轴承、轴承座、联轴器、齿轮减速电机等组成。

3、支座：它是由槽钢组成的结构件，支承磨桶，罩壳，底部有4个φ13底脚螺栓孔，用以固定全套设备。

4、 电器控制箱：由按钮、组合开关、热继电器、时间继电器、组合开关等组成，研磨时间出厂时已调到场30min，用户也可以根据物料研磨细度自由调整。当磨机停机后方可打开磨门，若磨门未对准罩壳门时用点动开关点动对准之。

四、SMΦ500×500型安使用装：

1、安装：

试验磨拆箱后，应将整机外表擦拭干净，仔细检查齿轮减速电机、磨桶、罩壳、轴承座等处在运输中有无碰坏，紧固件有无松动，若松动，应拧紧，然后吊装，应用绳索系在座上，不可系在罩壳，轴、电机上，以免损坏零件。

安装时，要先将支座底板上的脏污油垢清除，水泥基础表面平整，清除杂物，支座安放应平稳，允许用钢制垫块垫平。

2、试磨启动：

（1）启动前应首先检查磨桶和罩壳处，如有相互碰撞，应调整使之不刮碰，检查磨机的磨门盖是否关牢，不得有松动。

（2）检查减速机、轴承的润滑、若缺润滑油，应加满油。

（3）用于盘转，使磨桶转一周以上，检查有无不灵活，不正常现象。

检查电源，接线开关控制。

磨机的启动，磨机要按顺时针方向运转，启动后，如发现运转不符方向时，可断开电源，导线的任意二根互换位置，再重新启动。

试验磨空载运转情况正常后，可以逐步加入负载。

五、SMΦ500×500型操作程序：

1、称量待粉磨的熟料，石膏或其它物料。

2、物料入磨前应*行破碎，粒度一般要小于7毫米。

3、将磨体内的剩余物料清除干净，然后将破碎后的物料倒入磨内。

4、盖严磨门，紧固好螺栓。

5、根据粉磨时间的需要，启动、停止开关。

6、开动磨机进行研磨。

7、若在粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后待2-3分钟，等磨内粉料沉降后，再打开磨门取样。

8、磨内物料粉磨达到要求的细度时，停车后换上卸料门。再开动磨机，将磨好的物料甩出，到甩净为止（若装有排风装置，当甩时应停止排风）。

9、静待5分钟后，等物料基本上沉降，再打开取料门，取出磨好的物料。

六、保养与维护：

1、试验磨应经常清理外表及罩壳内表面，擦拭干净。

2、要经常检查紧固件，若有松动需及时拧紧后才可继续运转。

3、经常检查润滑部分，有无漏油，润滑油或润滑脂有无变质，如有变质要更换：齿轮润滑油是40号机油（GB433-64），轴承润滑是用钙基润滑脂（GB491-65）或钙锂基润滑脂（GB493-65）均可。

4、磨机运转过程中，要经常注意有无异常的噪音和不正常的冲击声，轴承升温及齿轮减速机温度是否过高，臭味、冒烟等现象，若有，应立即停止运转，查找原因，待排除故障后才能恢复运转。

5、要经常检查各封密垫，发现有损坏处，需及时更换新垫。

6、经常检查电源，保证接触良好。