直埋预制聚氨酯保温管

聚氨酯保温管从节约能源、降低造价、缩短施工周期、保护环境多方面来看，不仅具有传统地沟和架空敷设管道*的技术和实用性能，而且具有显著的社会效益和经济效益，但一个优质的直埋供热管道工程还必须具备设计合理、保温管道质量可靠1精心施工3个条件。

(1)玻璃钢表层，树脂层，含量在90%左右，厚度为1.55-2.5mm。
   (2)短切玻纤毡或针刺复合毡与表面毡合用：作为第二层，树脂含量为70%±5%，它是内衬层与加强层的过渡层。紧接内衬层，同样起耐腐蚀作用，以防止毛细管现象的发生。
    (3)无捻粗砂：用于玻璃钢管的结构层(强度层)，是产品强度的关键，树脂含量达25%-35%，起增强作用，其厚度根据受力情况而定。要求选用的无捻粗砂易浸透树脂，缠绕过程不起毛，纤维束内各股砂之间松紧程度均匀。

预制直埋保温管用于集中供热、供冷和热油的输送及分配的保温管的钢管和聚乙烯外护管，二者用聚氨酯泡沫绝热材料紧密地结合为一体。管径范围是Φ90～Φ1240,保温管全称叫高密度聚乙烯聚氨酯硬泡沫发泡保温管，它的作用是保护工作管内部流体的温度，防止与外界发生热传递，导致流体温度的流失。这样的成品管埋在地下，也延长了管道的使用年限，节约了成本！它的外壳就是高密度聚乙烯，即PE管，也叫夹克皮。颜色一般有黑色和黄色，即黑夹克与黄夹克。聚氨酯发泡采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯、基多异氰酸酯为主要原料，在催化剂、发泡剂、表面活性剂等作用下经化学反映发泡而成。该产品具有密度小。导热系数低、耐老化、耐低温、防腐、不吸水、施工简便、无污染等特点。

1　设备和管道的绝热材料和厚度应根据工程设计确 定。 
2　绝热层应均匀、连续，亏缺要填满，保温层厚度大 于80mm时，应用双层或多层保温结构。材料不同时，采 用复合结构，复合结构一般内层用硬质材料，外层用软质 材料。 
3　当使用成型的平板材料加工成预制块时，切割面要 平整，尺寸要准确。 
4　使用成型预制块作为绝热材料，安装时单层要错缝 纵缝　、双层或多层　的内层要错缝，外层必须把内层的 缝隙纵缝或环缝　覆盖。预制块用钢丝和钢带扎紧，每个 预制块至少捆扎一道，双层或多层结构各层应单独捆扎， 所有缝隙不应大于5mm，要用导热系数相近的密封材料勾 缝。 
5　直径较大的设备应用6或8的圆钢做的固定销钉 焊于设备外壁上，不可焊接的设备则将销钉焊在3mm× 30mm钢带上，将钢带用螺栓固定在设备外壁上。保温材料 穿过销钉用自锁紧板固定，保温板外再用钢丝或钢带扎 紧。 
6　当聚氨酯保温管使用管壳材料时，水平管道上管壳纵向接缝应在侧面。在垂直管道上必须自下而上施工。每节管 壳至少捆扎两道钢丝或钢带，严禁采用螺旋形捆扎，钢丝 或钢带的间距不宜大于30mm。 
7　水平管道采用硬质保温材料时，每隔6m留一宽 25mm间隙，填以导热系数相近的软质保温材料。 
8　立式设备和垂直管道应设置支撑环，支撑环的宽度 应小于保温层厚度10mm，但不得小于 20mm，环间距约 3m，环下留25mm间隙，填以导热系数相近的软质保温材 料。 
9　使用成型预制块作为保冷材料时，要进行错缝， 所有缝隙均应用导热系数相近的密封材料勾缝。
10　直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，宜采用与 设备或管道材质相同的不锈钢制作。当固定件采用碳钢制 作时，应加同材质的不锈钢垫板。

外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。这也正是聚氨酪保温直埋管在我国供热工程。
预制直埋保温管用于集中供热、供冷和热油的输送及分配的保温管的钢管和聚乙烯外护管，二者用聚氨酯泡沫绝热材料紧密地结合为一体。管径范围是Φ90～Φ1240,保温管全称叫高密度聚乙烯聚氨酯硬泡沫发泡保温管，它的作用是保护工作管内部流体的温度，防止与外界发生热传递，导致流体温度的流失。这样的成品管埋在地下，也延长了管道的使用年限，节约了成本！它的外壳就是高密度聚乙烯，即PE管，也叫夹克皮。颜色一般有黑色和黄色，即黑夹克与黄夹克。聚氨酯发泡采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯、基多异氰酸酯为主要原料，在催化剂、发泡剂、表面活性剂等作用下经化学反映发泡而成。该产品具有密度小。导热系数低、耐老化、耐低温、防腐、不吸水、施工简便、无污染等特点。

直埋保温管采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。
聚氨酯蒸汽直埋保温管抽真空设计，可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀。抽真空状态下，工作钢管保温层与外套钢管之间留有 10~ 20mm 左右的间隙，既可起到进一步保温的作用，又是直埋管道极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时起到信号管的作用。这样保温绝热高效、防腐防潮使用寿命长，聚氨酯直埋保温管*应用节能！

直埋预制聚氨酯保温管