金属材料落锤撕裂冲击试验机 济南一诺厂家专业直销价格 产品简介: 1、JLYS-30000数显落锤撕裂试验机可用于对40mm以下的输送钢管或厚度3~40m 的铁素体钢、贝氏体钢以及双相钢等钢板的落锤撕裂试验(DWTT)。 2、依据标准:GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》。 参考标准:(1)API5L3美国石油学会建议方法; (2)ASTM E436-80铁素体钢落锤动态撕裂试验标准方法; (3)ASTM E604-83金属材料动态撕裂标准方法。 产品结构: 1、主机系统: 由圆形滑柱及门式机架、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤提升机构,挂脱锤机构,安全防护装置等组成。 (1)机架是由底座、顶板、方形立柱,圆形滑柱,环链、滑轮等组成。落锤及挂脱锤机构沿其滑柱上下滑动。 (2)支座钳口:支承试样的支座,钳口及其调整板安装在滑柱中间的底座上面。 (3)缓冲装置:安装在底座上两滑柱之外侧,是用来吸收落锤冲断试样后的剩余能量。缓冲油缸油量不足时可加20#~40#机械油。 (4)落锤:由锤体,冲击锤刃,配重砝码,挂钩等组成。落锤重量可根据试样厚度对砝码进行增加或减少。增加或减少配重砝码时必须成对进行。(增减砝码时须拆下落锤后面板,先用拨销器取出锥销再拆下螺钉,zui后取下后面板,配重后恢复原样。) (5)挂、脱锤机构:由动横梁、挂钩电磁铁等组成。本机构沿滑柱上升或下降,完 成携锤上升及锤体释放动作。释放落锤的力由电磁铁提供,2个滑套上端装有油毡,为加润滑油所用,在注意保持滑柱清洁的基础上,每周加油一次。 (6)落锤的提升机构:本部分安装在主机机架的右侧,通过减速电机、环链卷筒、短环链并通过机架顶部的滑轮与挂脱锤机构联接。经电机正反转,使挂脱锤机构上升或下降,完成携锤运行或锤体挂钩/脱钩动作。本部分装有光电编码器,用来控制落锤的提升高度。 (7)安全防护装置:本试验机有两种安全防护措施。 a、安全保险销机构:装在主机机架前两方形立柱上,当操作人员维护支座钳口时,应将落锤提升到高度,用双手推动两保险销,推到底为止。此时整个试验机断电,落锤底板面略高于保险销上面,起到保护下面工作人员人身安全的作用。当调试维护工作结束后,将两保险销拉回到初始位置(注意:一定拉到初始位置,否则上升或下降时,落锤会撞到安全销),此时试验机通电。 b、安全防护网架:防护网架一半固定于主机机架底座上,另一半为活动件,可随时拉开或关上,拉开时试验机断电。防护网架的作用是防止断裂后的试样飞出损伤工作人员,并防止非工作人员进入落锤运行空间造成意外事故。 2、送料机构、定位机构: 试样从低温装置中取出后,放在送料机构上,准确地送到支座钳口上,是由本机构完成的。送料机构采用试样缺口定位的方法,保证试样缺口中心线与冲击锤刃中心线相*。 3、试样取出机构:断裂后的试样取出是由本机构完成的,每冲击完一个试样取出一次。 金属材料落锤撕裂冲击试验机测控系统:
1、位置的单位为m, 由两部分组成: 当前位置,显示的锤的当前位置,同时对应的当前的势能也同步显示。 设定位置,表示要将锤上行的位置,可修改,同时设定位置对应的设定势能也可同步显示。 势能的单位为J,由两部分组成: 当前势能:当前锤的位置对应的势能,与位置是同步的。 设定势能:摆锤上行到某一位置,该位置对应的势能是设定势能,对应的位置是设定位置 点击上行按钮时, 锤会自动走到设定位移点或势能点。 2、预备冲击: 在按冲击按钮之前必须先按该按钮,在时间内, 按冲击按钮才可冲击,否则冲击动作不执行。 功 能: 按该按钮进入功能参数设定画面 功能设置主窗口: 2.1 机器配置 进入主机参数窗口 2.2 缺省参数 设定缺省或者经验参数 2.3 锤+砝码 摆锤与砝码参数定义窗口 2.4 返回 返回主窗口 生产厂家 3、主机参数 所有参数都有厂家设置好,不可修改 4. 缺省参数 4.1 准备冲击有效期: 经验值,客户可在理解的基础上自己修改。 4.2 刹车距离: 现场调试值,一般厂家已经调试好, 客户可在理解的基础上自己进一步加精, 4.3 横梁移动上限: 限定值,不可大于厂家预先设好的值(或合同值)。 5、砝码定义:(缺省质量单位为kg) 编号: 客户可将砝码预先做标记,并边上编号,从0 到 设定砝码数量-1 按 +,- 按钮,激活并查看该砝码的质量,是否激活(即挂进摆锤), 若要激活,则按选择按钮,使得砝码被选中。 质量: 选定编号的砝码的质量,可修正。 所有砝码:所有选定或者叫做激活的砝码的质量,自动计算。 锤: 锤的质量,可修改。 锤+砝码:所有选定锤+砝码的总质量,自动计算,无需改动。 产品参数: 1、zui大冲击能量 30000J 2、主机安装高度 ≤5.5m 3、冲击速度 ≥7m/s 4、落锤总质量误差 ≤1% 5、配重砝码质量误差 ≤±0.5% 6、锤刃及支座钳口支承面洛氏硬度 >HRC56 7、落锤锤刃曲率半径 R25.4±2.5mm 8、支座钳口曲率半径 R14.3±1.59mm 9、支座跨距 254+1.5mm 10、落锤锤刃中心线与支座跨距中心偏差 ±1.5mm 11、试样对中装置与试样缺口中心线的偏差 ≤1.5 mm 12、落锤的提升高度与标准值的偏差 ≤1.5 mm 13、试样规格 305×76×(3~40)mm 14、试验机外形尺寸约 1600×2300×5500mm 15、电机功率 3.5kw 生产厂家报价 |