*，中药在粉碎过程中，通过外界的挤压，研磨，会产生大量的热量，这样就会发生物料高温氧化、变质和有效成分的损失和偏析。食品调料超细粉碎机采用超低温粉碎技术，粉碎的同时采用冷却方法，冷媒与物料进行热交换，使物料达到脆化状态，脆化以后的物料在粉碎腔中不断被冲撞、挤压、剪切，颗粒有大变小，被粉碎至微米级。在低温环境下，粉碎过程保持在所需温度范围，可保证芳香成分不易散失，也可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。中药微粉的平均粒径一般在10um以下，其均匀性提高，色泽*，粉末细腻。采用微粉技术可使药材中的有效成分较好的暴露出来，而不再需要以往的透壁膜释放，从而使药物发挥作用更迅速。利用超低温技术还可阻碍高挥发性成分的挥发和有效成分的损失。它对于任何纤维状、高韧性、高硬度及含水量小于6%的物料均可适应，能耗低、温度低。对于矿物类药材，经超低温粉碎处理后，由于其粒度大大减小，可加快其在体内的溶解、吸收速度，提高其吸收量。中药经超低温粉碎后，有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分，从而提高药效。节省原料，便于应用。

食品调料超细粉碎机作为一种新型食品加工方法，可以使传统工艺加工的香辛料、调味料（主要指豆类发酵固态制品）的产品，发生更加优质的变化。香辛料、调味料在微粒化后产生的巨大孔隙率造成集合孔腔，可吸收并容纳香气、味道经久不散，这是十分重要的固香方法之一，其香气和滋味更加浓郁、突出；同时可以使传统调味料细碎成粒度均一、分散性好的优良超微颗粒，其流动性、溶解速度和吸收率均有很大的增加，口感效果也得到十分明显的改善，经超微粉碎方法加工的香辛料、调味料的入味强度是传统加工方法的数倍至十余倍。对于感官要求较高的产品来讲，经超微粉碎后的香辛料粒度极细，可达300—500目（根据实际需要），当其均匀分布于物料中后，肉眼根本无法观察到颗粒的存在。杜绝了产品中黑点的产生。从而提高了产品的外观质量同时，此项技术的相应有关设备兼备“包覆”、“乳化”、“固体乳化”、“改性”等“物理化学”功能，对于调味品的应用特性和产品开发创造了现实的前景。将会对中国传统调味料产品带来革命性的变化。