一、使用油雾收集器的益处：
●  对人体的影响：
    数控机床加工过程中，一般会产生含有多氯联苯成分的大量的油雾，隐性地损害了工作人员的身心健康，
    0.3—3.5微米的颗粒吸入人体内对健康构成危害，油雾沉积在工作区，易造成工伤等事故。
●  对机床影响：
    高速切削产生的大量油雾长时间吸附在设备和工件上，可能成为机床内和电气系统故障的原因。给维护机
    床工作带来不小的麻烦，也使机床的加工精密度大大降低。
●  浪费资源、破坏环境：
    如果将油雾气体排向室外，会破坏环境；若能有效回收，可节约资源。

●  对火警的影响：
    油雾长时间沉积在墙面上、设备上有着潜在的火灾隐患。
二、为客户节约成本：
    24小时使用时，约可收集0.5~1公升切削油，一年以365天计算，单台 一年收集为360*0.5=180公升。将近
    于一桶油（200公升）之油量，在没有使用之前，可能感觉购油费用较多，此产品是节能环保*选择。
三、油雾收集器工作流程：
   1、当油雾中较大的油滴经碰撞受重力作用向下沉降，然后，由一次和二次滤网 将大部分雾状物除去。

   2、三次滤网为三层结构，*层捕集较大的粒子，第二层为高效滤网，进一步捕集细小的雾状物。
   3、气流漩涡区域高浓度油雾受负压回流牵引被收集，低浓度油雾经由连续性与非连续性过滤单元整流、拦截、
     扩散运动后凝聚成液态返回收集槽重复使用，被连续处理后的油雾于终端排出洁净的气体。

四、油雾收集器的特点：
◆  过滤效率高效持久： 与静电过滤或其它介质过滤不同的是效率变化不明显；
◆  设备稳定可靠：采用内置叶轮、高防护IP54等级的电机和ABB热保护器的合理匹配，可使设备稳定可靠的长

    时间使用；
◆  维护成本低：与静电式、介质过滤器等其它类型相比，维护成本低；
◆  低噪声设计：安装支架与设备主体的减震设计，选用低噪音电机直接转动，降低了设备的运行噪音；

◆  易于安装： 每台收集器均可直接安装在机床上、支架上，装拆方便；
◆  维修简单、安全：无火花、无高压危险及易损构件，即使连接收集软管，也可以更换滤网。风机叶轮不暴露

    在外，维修十分安全；

◆  可以捕集油雾状物和粉尘：可捕集平面磨床、无心磨床等产生的切削，可用于电火花机床、高速数控机床、
    高效齿轮加工机床等各类机床或清洗设备。

五、油雾收集器适用范围：
    适用于通用机床、外圆磨床、内圆磨床、铣床、机械加工中心、放电加工机、压铸机、CNC车床、CNC综合加
    工中心等各类机床或清洗设备油雾净化收集。

选型：
　 排气量＝机床罩壳内的空气容积（m3）×360
　 假设机床内部空气容积为1立方米，那么为了达到较好的抽吸效果，则需要使用每分钟排气量6立方米的
收集器，乘以每小时的60分钟，即可得到每小时所需排气量360立方米。对于半封闭罩壳机床，即四边封闭，
上部敞开，此时应考虑将上方作封闭处理。