UASB反应器调试运行控制工艺参数通化市IC浓度废水厌氧反应器处理

4.1  反应温度（ 常温）：20±2℃，指反应器内反应液的温度，出细菌的生长温度的上限，将导致细菌死亡。当温度下降并于温度范围的下，从整体上讲，细菌不会死亡，而只是逐渐停止或减弱代谢，菌种处于休眠状态。

4.2  pH值：pH值范围为6.8~7.8，佳PH值范围为6.8~7.2。pH值范围是指UASB反应器内反应区的pH，而不是进液的pH。因为废水进入反应器内，生物化学过程和稀释可以迅速改变进液的pH值。对pH值改变大的影响因素是酸的形成，别是乙酸的形成。因此含大量溶解性碳水化合物（如糖、淀粉）等废水进入反应器后pH将迅速降。而乙酸化的废水进入反应器后pH将上升。对于含大量蛋白质或氨基酸的废水，由于氨的形成，pH会略上升。对不同的废水可选择不同的进液pH值。

4.3  VFA的浓度与组成

因为VFA的程度可以直接反映出反应器运行的状况，在正常情况下，底物由酸化菌转化为VFA，VFA可被甲烷菌转化甲烷，因此甲烷菌活跃时，VFA浓度较，当VFA浓度于3mmol/l（或200mg乙酸/L）时，反应器运行状态为。

4.4  营养物与微量元素

主要营养物氮、磷、钾和硫等以及其他的生长必须的微量元素。例如（Fe、Ni、Co）应当满足微生物生长的需要。一般N和P的要求大约为COD：N：P=（350~500）：5：1，但由于发酵产酸菌的生长速率大大于甲烷菌，因此较为的估算应当是COD：N：P：S=（50/Y）：5：1，其中Y为细胞产率，对于发酵产酸菌Y=0.15；对于产甲烷菌Y=0.03,此外,甲烷菌细胞组成中较浓度的铁、镍和钴。

4.5  毒物：毒性化合物应当于抑制浓度或应给于污泥足够的驯化时间。如：氨氮、机硫化物、盐类、重金属、非性机化合物（挥发性脂肪酸）等，在运行中都要根据监测结果进行判断，及时调整处理。

UASB初次启动过程的注意事项：

5.1  对初期启动UASB目标要明确。对UASB（1阶段）启动初期，不要追求反应器的处理效率和。初期的目标是使反应器逐渐进入“”状态。是使菌种由休眠状态恢复、活化的过程。在这一过程中，当菌种从休眠状态中恢复到营养细胞的状态后，它们还要经历对废水性质的适应。在整个驯化增殖过程中，而原种污泥中可能浓度较甲烷菌增长速度相对于产酸菌要慢得多。因此在颗粒污泥出现前的这一段相当长。这一段不可能快，也不能较大的负荷。

5.2  当废水CODcr浓度于2000mg/L时，一般不需要稀释，可直接进液。当废水CODcr浓于2000mg/L时，可采用进水稀释，增大进水量，促使处理设施水流分布均匀。

5.3  负荷增加的操作方法：启动初负荷可从0.1~2.0 kgCOD/m3·d开始，当降解的CODcr率达到80%后，再逐步增大负荷。负荷不应增加太快，只要略于容积负荷0.1 kgCOD/m3·d即可。水力保留时间大于24小时。连续运行。直到气体产生。5天后检查产气是否达到略于0.1 m3/m3·d。如果5天后反应器产气量仍未达到这一数值，可以停止进水，3天后再恢复进液，直到产气量增加达到0.1 m3/m3·d。

检查VFA，VFA过，则表示反应器负荷相当于当时的菌种活力偏。VFA若于8mmol/l，则停止进水，直到反应器内VFA于3mmol/l后，再继续以原浓度、原负荷进水，如果VFA于3mmol/l，说明反应器运行。

5.4  增加负荷量：

增加负荷量可以通过增大进水量，或者降进水稀释比的方法，负荷每次可提升20~30%，可以重复进行。每次操作所需时间长短不同，时长达两周，时仅需几天，要根据监测数据判断，直到达到设计负荷为止。

5.5  水力停留时间：水力停留时间对于厌氧工艺的影响是通过上升流速来表现的。一方的液体流速增加污水系统内进水区的扰动，因此增加了生物污泥与进水机物之间的接触，利于提率。在采用传统的UASB系统的情况下，上升流速的平均值一般不超过0.5m/h。这是为颗粒污泥形成的重要条件。

5.6  运行中始终保持VFA/ALK=0.3以下。否则挥发性脂肪酸积累运行失败。

厌氧生物处理的影响因素

1、温度——厌氧废水处理分为温、中温和温三类。迄今大多数厌氧废水处理系统在中温范围运行，在此范围温度每升10℃，厌氧反应速度约增加一倍。中温工艺以30-40℃较为常见，其较佳处理温度在35-40℃间。温工艺多在50-60℃间运行。在上述范围内，温度的微小波动（如1-3℃）对厌氧工艺不会明显影响，但如果温度下降幅度过大（超过5℃），则由于污泥活力的降，反应器的负荷也应当降以防止由于过负荷引起反应器酸积累等问题，即我们常说的“酸化”，否则沼气产量会明显下降，甚至停止产生，与此同时挥发酸积累，pH下降，COD值升。

注：以上所谓温度指厌氧反应器内温度

   2、 pH值

厌氧处理的这一pH范围是指反应器内反应区的pH，而不是进液的pH，因为废水进入反应器内，生物化学过程和稀释可以迅速改变进液的pH值。反应器出液的pH一般等于或接近于反应器内的pH。对pH值改变较大的影响因素是酸的形成，别是乙酸的形成。因此含大量溶解性碳水化合物（例如糖、淀粉）等废水进入反应器后pH将迅速降，而己酸化的废水进入反应器后pH将上升。对于含大量蛋白质或氨基酸的废水，由于氨的形成，pH会略上升。反应器出液的pH一般会等于或接近于反应器内的pH。pH值是废水厌氧处理较重要的影响因素，厌氧处理中，水解菌与产酸菌对pH较大范围的适应性，大多数这类细菌可以在pH为5.0-8.5范围生长，一些产酸菌在pH小于5.0时仍可生长。但通常对pH敏感的甲烷菌适宜的生长pH为6.5-7.8，这也是通常情况下厌氧处理所应控制的pH范围。我要求厌氧反应器内pH控制在6.8-7.2之间。

进水pH条件失常先表现在使产甲烷受到抑制（表现为沼气产生量降，COD值升），即使在产酸过程中形成的机酸不能被正常代谢降解，从而使整个消化过程各个阶段的协调平衡丧失。如果pH持续下降到5以下不仅对产甲烷菌形成毒害，对产酸菌的也产生抑制，进而可以使整个厌氧消化过程停滞，而对此过程的恢复将需要大量的时间和人力物力。pH值在短时间内升过8，一般只要恢复中性，产甲烷菌就能很快恢复活性，整个厌氧处理系统也能恢复正常。

3 、机负荷和水力停留时间

机负荷的变化可体现为进水流量的变化和进水CODcr值的变化。厌氧处理系统的正常运转取决于产酸和产甲烷速率的相对平衡，机负荷过，则产酸率可能大于产甲烷的用酸率，从而造成挥发酸的积累使pH迅速下降，阻碍产甲烷阶段的正常进行，严重时可导致“酸化”。而且如果机负荷的提是由进水量增加而产生的，过的水力负荷还可能使厌氧处理系统的污泥流失率大于其增长率，进而影响整个系统的处理效率。水力停留时间对于厌氧工艺的影响主要是通过上升流速来表现出来的。一方，较的水流速度可以提污水系统内进水区的扰动性，从而增加生物污泥与进水机物之间的接触，提机物的率。另一方，为了维持系统中能拥足够多的污泥，上升流速又不能超过一定限值，通常采用UASB法处理废水时，为形成颗粒污泥，厌氧反应器内的上升流速一般不于0.5m/h。

4、  悬浮物

悬浮物在反应器污泥中的积累对于UASB系统是不利的。悬浮物使污泥中细菌比例相对减少，因此污泥的活性降。由于在一定的反应器中内能保持一定量的污泥，悬浮物的积累使反应器产甲烷能力和负荷下降。（引：针对于调节池内的浮渣及进入污水处理的污水中的悬浮物质我们在日常当中需采取必要的措施和手段将其除去）

通化市IC浓度废水厌氧反应器处理

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