任丘市干粉投加加药装置

  加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照场合可分为三大类。

  1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。

  2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电和电站。

  3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于关给排水处理、等工艺流程。如自来水、宾馆、饭店、游泳池、污水处理等。

  加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可达±1%，并且可以实现介质同时输送，单独调整。加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。

干粉加药装置注意事项：

  1、各喷嘴之间密封性，阀门启闭灵活；

  2、搅拌器垂直安装，操作前固定，按减速器手动添加润滑油。

  3、计量泵的安装按照说明书进行，进出口密封紧固。

干粉加药装置维护保养：

  1、减速机和电机的保养：

  减速机的按相关减速机说明书执行，如说明书则 每 3~6 个月更换润 滑油一次，润滑油采用 70#或 EP150 工业齿轮油。各电机每半年检查绝缘一次。维修按减速机说明书进行。

  2、投药、溶药装置保养：

• 每周清洁检测机器,药粉末沉积物。
• 每周检测进入螺旋给料机中的湿气,化合器中的湿气.任何可能行 成的块状物。
• 检查螺旋给料机粉末情况,以符合要求。
• 螺旋给料机上的链轮及链条要经常加润滑脂。
• 长时间停止运行将螺旋给料机送药螺旋、出料筒、储药箱剩余 药粉清除干净，盖储药箱盖；三个药槽剩余药液通过槽底的放空阀排空，并用清水清洗干净；关闭水源及外电源。脉冲阻尼器

  3、电气系统保养：

• 经常检查箱内电气元件是否异常、接线及端子是否松动；
• 经常检查液位检测电表情况，及时清除电表附着物，电的导电性能；
• 在箱内放置足够量的防潮剂，预防电气元件受潮损坏，并经常检查防 潮剂是否失效，一旦失效应及时更换；
• 长时间停止运行应关闭箱内主断路器，放置足够量的防潮剂并关箱门。

干粉加药装置的以下四特点：

  1、絮凝原理：PAM用于絮凝时，与被絮凝物种类表性质，别是动电位，粘度、浊度及悬浮液的PH值关，颗粒表的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表电荷相反的PAM，能使动电位降而凝聚。

  2、吸附架桥：PAM分子链固定在不同的颗粒表上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成聚集体而沉降。

  3、表吸附：PAM分子上基团颗粒的各种吸附。

  4、增强：PAM分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等，将分散相牵连在一起，形成网状。

  加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液。再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。

   自动加药装置主要配套我的各种小污水处理设备，如气浮机和压滤机。也可用于电、石油、化工、、供水系统等行业的给水、炉水、循环水及废水处理，具溶药、投药、搅拌、输送液体与一体的成套设备，主要溶药箱、调速器、搅拌器、加药箱、磁力泵、流量计以及各种阀门管件等组成的一体化装装置。这种工化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的量，对整机的、安和现场投运了的。如投加混凝剂、絮凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂(缓蚀剂)、阻垢剂、液体杀虫剂等。

   加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要。选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品计量泵的计量精度可达±1%，并且可以实现介质同时输送，单独调整。加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定。

   根据输送介质的不同，材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。加药装置性能描述装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。溶解桶配液位计、液位报警、阀门等所需的设施。

干粉加药装置特点：

1. 度集成的一体化设备，。

2. 自动化程，整个系统PLC实现自动控制。

3. ，，只需要将电源接通，将进水和管路联通即可。

4. 安，系统故障率，系统遇到紧急情况会自动报警并停止整个系统运行。

5. ，自动控制可根据水流量的变化，自动调节干粉投加量。

6. 设备，接触液体部分部采用化工材料。

7. 适用范围，只要是对粉末药剂稀释投加或者浓缩液体稀释投加均可选用。

任丘市干粉投加加药装置

干粉加药装置设计特点：

分子助凝剂采用粉剂投入调配，批量制备。成套。

  1、粉剂调配时，采用计量的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以的药量进入配搅拌器的 PVC不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过在线稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加特点。

  2、PAM制备系统应完满足工艺的要求。系统的仪器、仪表齐全，指示正确。管路线路整齐全、、通，管路渗漏。设备操作过程中清洁粉尘。供方粉状助凝剂的类、性能及性参数。

  3、PAM制备系统由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。

  4、助凝剂上料系统采用一体式真空吸料。粉剂料仓应配料位开关，通过控制板实现粉末的监控。配制投加助凝剂系统的所设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应。

加药装置的维护事项：

　　1、加药装置的管路应随时保持通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。

　　2、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。　　3、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如损坏应及时更换。

　　3、要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与泵应交替，避免*启用或停用同一台泵。

性能特点：

• ，调节方便。
• 运行，故障率，维护少。
• 、，。
• ，投资省、劳动强度。
• 具缺药报警、联动启停机功能。

　　加药装置顾名思义就是机械自动化加药系统，于水处理、石油以及化工等行业，加药装置的操作流程很简，它既可以手动操作，也可以通过控制器来操作，但是在加药装置开始之前一定要做相应的调试，这是必要的，以免产生不必要的麻烦！

　　1、检查水源及电源是否接通。

　　2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完，电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。

　　3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常

　　4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg)，并在进料口处放一个适宜的容器。

　　5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，运行一分钟后，停止进料。

　　6、称量容器内的聚合物，作记录。

　　7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。

　　8、重复上述三步，作记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h)。

　　9、停止进料器。

　　10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。

　　11、当液位达到位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵(或打开贮液室放空球阀)，液位达到位时，进料器应能自动开启进料、进水。

　　12、将计量泵的冲程调至合适特点，此时就可进入状态。

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