绍兴市干粉加药装置

自动加药装置方式:

    运行开始加药时需启动加药器内自备的药液提升泵,用软管将药液从药液桶内抽入储药箱,提升泵具自吸能力,前不需向泵体灌注液体.储药箱注满药液后即可调定加药量,药量调节后即可投药运。

    酸碱(PH)调节是为了稳定流程介质的PH值在需要的范围内以满足工艺流程的需要，在电镀工艺中电镀液的PH控制、冶金浮选工艺的矿浆PH控制、化工流程中流程介质母液的PH控制等。在水处理工艺中，被处理水的PH值会*地影响各种药剂的效果，不同种类的废水在完成各种处理后也可能不在允许排放的PH范围内。

    自动加药装置采用PH控制仪控制的酸碱(PH)自动调节系统了*的酸碱自动控制方案。

    自动加药装置用以向水气循环系统中投加利于改善水质、防止结垢、减缓腐蚀及蒸汽的化学，从而确保电水汽系统设备的安运行。按水气循环过程进行归类，主要于预水、制水、给水、循环水、凝结水、煤灰水及废水处理。

加药装置的维护事项：

    1、加药装置的管路应随时保持通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。

    2、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。

    3、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如损坏应及时更换。

    4、要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与泵应交替，避免*启用或停用同一台泵。

调试

    加药装置顾名思义就是机械自动化加药系统，于水处理、石油以及化工等行业，加药装置的操作流程很简，它既可以手动操作，也可以通过控制器来操作，但是在加药装置开始之前一定要做相应的调试，这是必要的，以免产生不必要的麻烦！

    1、检查水源及电源是否接通。

    2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完，电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。

    3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常

    4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg)，并在进料口处放一个适宜的容器。

    5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，运行一分钟后，停止进料。

    6、称量容器内的聚合物，作记录。

    7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。

    8、重复上述三步，作记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h)。

    9、停止进料器。

    10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。

    11、当液位达到位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵(或打开贮液室放空球阀)，液位达到位时，进料器应能自动开启进料、进水。

    12、将计量泵的冲程调至合适特点，此时就可进入状态。

    加药装置是专门用来处理工业废水的，使工业废水处理完之后达到规定的排放，从而不会对环境产生危害，目前，加药装置以其优点越得到了的。

示踪加药装置

    加药装置的，能够节省补水，减少排污。加药装置用于原水、凝结水、炉水、除盐水等水处理系统，通过跟踪热力系统水汽的变化，加药计量泵自动将化学溶液加入水汽系统，使系统水汽处于工况，机组安运行。加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。配置两台计量泵，两台计量泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。

    加药装置根据所需药剂浓度，在溶药箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入加药箱、用磁力泵(加药泵)向投药特点或的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具、安、操作等特点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行针对性的设计、配置必要的部件，。

绍兴市干粉加药装置

    加药装置、。它主要由计量箱(药剂贮罐)、计量泵(加药泵)、自动控制系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内， 加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系体化，即安装在一个底座上。我完成设备购置、、组装、调试、试运行，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入运行。这样可以大大减少现场施工量，避免了中间环节引出的差错以及相互间的扯皮，效地工期和工程，减少用户的麻烦和损失。加药装置的，是一种比较的现象，随着技术的发展，自动化要求越来越。

特点

    一：自动加药装置空间小，要求少：自动加药装置、节约空间，不会因此而导致其他设备的正常运行和出入；要求少，是由于设备组装结构较、需求少，只需现场220V电源即可正常运行操作！

    二：设备装置双结合，*实现私人：由于不同客户所拥的自身实际情况不，导致所的加药装置大小、类、容量等诸多方所差异。所以，我可依据不同客户的类，实现私人的可能性！

    三：能够减少人力投入，节约开支：不断适应、自动化发展模式，也是为投入新鲜血液的一种方式，设备的投入，在一定程度上能够避免人力消耗的成本；

    四：降劳动强度，实现药剂添加的连续性：自动加药装置的具体数值的设置，在一定程度上能够避免人为估值而导致的失误，另一方也降因人为因素而忘记添加药剂的可能性，从而实现加药的连续性和性。

运行注意事项：

    1，新安装的加药装置内外表应清洗干净，检查并清洗所的润滑油孔，以及电路是否通。

    2，清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否堵塞或漏气的地方。

    3，检查各连接部位不允许松动。

    4，根据环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。

    5，由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否影响运转的障碍。

    6，计量泵安阀应调在压力的约1.25-1.45 倍时跳开，不应过或过。

加药装置注意事项：

    1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。

    2）加药设备加药装置定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。

    3）定期检查搅拌器和计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。

    加药装置是一种具投药、搅拌、输送液体、自动控制于一体的成套设备，它被于电的原水、锅炉给水、*空调冷却水系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂（缓蚀剂）、阻垢剂、液体杀虫剂等。

    加药装置能在各大行业上站稳脚跟，主要是因为它的推广刚满足人们对加药的需求，更加方便，提率。需要了解更多相关，关注，技术员会定期在这边跟大分享的。

加药装置保养
    1.应注意搅拌机运转，不应较大震动现象，如较大震动应及时排除故障。

    2.应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，排出管路是否堵塞或阀门没开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备否发生故障。

    3.各运动部件及轴承的温升不应太，润滑油温度不应超过60℃。

    4.减速机次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续每半年更换一次，在过种中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。

    5.泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。

    加药装置在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理、化工、印染等中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以达到预期的工艺要求。而加药装置正能满足这一要求，这也是加药装置的用途。

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