昆明IC厌氧反应器*

   IC厌氧反应器水封罐原理如下：密闭罐中原油沉降分离后的含硫化氢天然气通过水封罐管道进入水封罐的底部，通过底部筛管分散气流后进入水域空间，含硫化氢天然气从水域底部上升后聚集在水封罐的液体上部空间，当气体不断由液体中分离出来，在上部空间聚集形成一定压力后，由水封罐部出口管线排出燃烧。当发生回火时，水域成为含硫化氢天然气流程的隔断部分，能够效的保护罐，同时天然气通过水域空间时，一部分凝液被降温分离，在水域上部形成凝析液层，减缓了阻火器的堵塞情况。

   随着对的日益重视，在废水末端处理方也进行了大量的资金投入，如在造纸二部和板纸废水厌氧处理技术的足以证明。废水的厌氧处理技术以其、、污泥易于处理等优点在废水处理中正发挥着越来越大的。

   UASB与IC在运行上大的差别表现在抗冲击负荷方，IC可以通过自动稀释进水，效了*反应室的进水浓度的稳定性。其次是它仅需要较短的停留时间，对可生化性的废水的确是优点。大同意因为IC，抗冲击负荷，容积负荷，投资省等许多优点于UASB的优点，是否就应该因此而放弃再选用UASB了呢？

   IC缺特点尤其在污水可生化性不是太的情况下，由于水力停留时间比较短率远没UASB，增加了耗氧的负担。另外，IC由于气体，别是对进水水质不太稳定的，导致IC水量不稳定，水质也相对不稳定，时可能还会出现短暂不现象，对后序处理工艺是影响的。UASB比IC优点就是率，水质相对稳定。但IC优点还是很多的，别是对于SS进水，比UASB明显，由于IC上升流速很大，SS不会在反应器内大量积累，污泥可以保持较活性。对于毒废水也是如此！

   IC运行温度的设计完和UASB一样，在调试运行上和UASB区别不大，只是在刚进水调试时尽可能采用水力负荷些，然后逐步交互提升水力、机负荷，尽可能在负荷提升过程中*反应室上升流速大于10m/小时，但大水力负荷应控制在20m/小时以下，这样即*反应室污泥床的传质效果，也避免污泥流失．冬季进水管道及反应器要保温，因为厌氧菌对温度波动敏感，对负荷波动适应要相对的多．其实IC的调试比UASB要调的多，能调试UASB的，应该调试IC没太大问题．不是因为上升流速大，会不控制而延长调试周期．IC它对进水水质的要求仅是相对稳定就行，它要求的上升流速仅是满足*反应室污泥床处于膨化状态，加大传质效果，IC的度较，你不必太担心会污泥流失，因为内部它两层三相分离，更何况*反应室产气量较大，绝大部分沼气被*反应室分离收集提升到部的气水分离气包进行气与泥水的分离．二反应室气量少泥水更易分离沉降．若接种颗粒污泥基本一个月便可达到设计负荷是没问题的，絮状污泥可能需三到五个月．

昆明IC厌氧反应器*

原理

它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、1厌氧区、2厌氧区、沉淀区和气液分离区。

混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物效地在此区混合。

1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在浓度污泥下，大部分机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表接触，污泥由此而保持着的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至部的气液分离区。

气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。

2厌氧区：经1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入2厌氧区。该区污泥浓度较，且废水中大部分机物已在1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留了利条件。

沉淀区：2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行，上清液由管排走，沉淀的颗粒污泥返回2厌氧区污泥床。

从IC反应器原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现SRT>HRT，获得污泥浓度；通过大量沼气和的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得的传质效果。

优点

IC 反应器的构造及其原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方比其它反应器更具。

（1）容积负荷：IC反应器内污泥浓，微生物量大，且存在，传质，进水机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。

（2）节省投资和占地积：IC 反应器容积负荷率出普通UASB 反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4—1/3 左右，大大降了反应器的基建投资；而且IC反应器径比很大（一般为4—8），所以。

（3）抗冲击负荷能力强：处理浓度废水（COD=2000—3000mg/L）时，反应器流量可达进水量的2—3 倍；处理浓度废水（COD=10000—15000mg/L）时，流量可达进水量的10—20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的害物质得到充分稀释，大大降了毒物对厌氧消化过程的影响。

（4）抗温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20—25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。

（5）具缓冲pH值的能力：流量相当于1 厌氧区的回流，可利用COD转化的碱度，对pH值起缓冲，使反应器内pH值保持的状态，同时还可减少进水的投碱量。

（6）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC 反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。

（7）：利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中K s产生的不利影响。Van Lier在1994年证明，反应器分级会降VFA浓度，延长生物停留时间，使反应进行稳定。

（8）启动周期短：IC反应器内污泥活性，生物增殖快，为反应器快速启动利条件。IC反应器启动周期一般为1～2个月，而普通UASB启动周期长达4～6个月。

（9）沼气利用值：反应器产生的生物气纯，CH4为70%～80%，CO2为20%～30%，其它机物为1%～5%，可作为燃料加以利用

技术机理

   厌氧生物处理技术在水处理行业中一直都受到者们的青睐，由于其具的效果，更的反应速率和对毒性物质更的适应，更重要的是由于其相对氧生物处理废水来说不需要为氧的传递大量的能耗，使得厌氧生物处理在水处理行业中。

   但由于总体反应式基于莫诺方程的厌氧处理受到浓度废水Ks的限制，所以厌氧在处理浓度废水方没太大的空间，可近的一些报道和试验表明，厌氧如果合适的外部条件，在处理浓度废水方仍然非常的处理效果。

我们可以根据厌氧反应的原理加以动力学方程推导出厌氧生物处理浓度废水尤其在处理生活污水方的合适条件。

厌氧反应四个阶段

一般来说，废水中复杂机物物料比较多，通过厌氧分解分四个阶段加以降解：

（1）水解阶段：分子机物由于其大分子体积，不能直接通过厌氧菌的细胞壁，需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。废水中的机物质比如纤维素被纤维素酶分解成纤维二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被分解成短肽和氨基酸。分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体内进行下一步的分解。

（2）酸化阶段：上述的小分子机物进入到细胞体内转化成更为的化合物并被分配到细胞外，这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸（VFA），同时还部分的醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等产物产生。

（3）产乙酸阶段：在此阶段，上一步的产物进一步被转化成乙酸、碳酸、氢气以及新的细胞物质。

（4）产甲烷阶段：在这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇都被转化成甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。这一阶段也是整个厌氧过程较为重要的阶段和整个厌氧反应过程的限速阶段。

   再上述四个阶段中，人认为二个阶段和三个阶段可以分为一个阶段，在这两个阶段的反应是在同一类细菌体类完成的。前三个阶段的反应速度很快，如果用莫诺方程来模拟前三个阶段的反应速率的话，Ks（半速率常数）可以在50mg/l以下，μ可以达到5KgCOD/KgMLSS.d。而四个反应阶段通常很慢，同时也是较为重要的反应过程，在前几个阶段中，废水的中物质只是形态上发生变化，COD几乎没什么，只是在四个阶段中物质变成甲烷等气体，使废水中COD大幅度下降。同时在四个阶段产生大量的碱度这与前三个阶段产生的机酸相平衡，维持废水中的PH稳定，反应的连续进行。