上饶市干粉投加加药装置化

加药装置计量泵常见问题及
   计量泵是自动加药装置的核心部件，装置的压力、药液性质及材质组成共同影响了计量泵的选。一旦计量泵出现了故障，整个加药装置就法了，所以一般情况下，自动加药装置都选用双泵交替的设计结构，一台计量泵发生了故障，可以启动别外一台备用泵，这样就不影响自动加药装置的连续运行。计量泵发生故障是常的事情，下讲述计量泵可能出现的故障及排除方法
1)计量泵吸液不正常 
    旋转到冲程长度99%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐全。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。 
    对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于的脉冲宽度80msec，流量监控器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。激活转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许更多的时间。 
    计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。 
2)拆换计量泵隔膜 
    在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜一些额外的建议。 
    1.在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以电磁轴足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
    2.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍些阻力，可以旋下隔膜。
    3.计量的化学可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常。 
    4.在计量泵的吸入端可能气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O圈或吸入阀连接松动。 
3)用流量监查计量一种粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题? 
    通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没松动，在隔膜和电磁轴的接触表用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
4)如何防止计量泵冲程定位马达烧毁
    1.取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背。
    2.看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合?在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所的计量泵都排泄阀。
    3.在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐全，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐全。

干粉加药装置注意事项：

   1、各喷嘴之间密封性，阀门启闭灵活；

   2、搅拌器垂直安装，操作前固定，按减速器手动添加润滑油。

   3、计量泵的安装按照说明书进行，进出口密封紧固。

  干粉加药装置是一种具投药、搅拌、液体输送、自动控制于一体的成套设备，它被于电的原水、锅炉给水、油田地集输脱水处理系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统。

干粉加药装置的以下四特点：

    1、絮凝原理：PAM用于絮凝时，与被絮凝物种类表性质，别是动电位，粘度、浊度及悬浮液的PH值关，颗粒表的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表电荷相反的PAM，能使动电位降而凝聚。

    2、吸附架桥：PAM分子链固定在不同的颗粒表上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成聚集体而沉降。

    3、表吸附：PAM分子上基团颗粒的各种吸附。

    4、增强：PAM分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等，将分散相牵连在一起，形成网状。

干粉加药装置特点：

    1. 度集成的一体化设备，。

    2. 自动化程，整个系统PLC实现自动控制。

    3. ，，只需要将电源接通，将进水和管路联通即可。

    4. 安，系统故障率，系统遇到紧急情况会自动报警并停止整个系统运行。

    5. ，自动控制可根据水流量的变化，自动调节干粉投加量。

    6. 设备，接触液体部分部采用化工材料。

    7. 适用范围，只要是对粉末药剂稀释投加或者浓缩液体稀释投加均可选用。

干粉加药装置设计特点：

分子助凝剂采用粉剂投入调配，批量制备。成套。

    1、粉剂调配时，采用计量的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以的药量进入配搅拌器的 PVC不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过在线稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加特点。

    2、PAM制备系统应完满足工艺的要求。系统的仪器、仪表齐全，指示正确。管路线路整齐全、、通，管路渗漏。设备操作过程中清洁粉尘。供方粉状助凝剂的类、性能及性参数。

    3、PAM制备系统由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。

    4、助凝剂上料系统采用一体式真空吸料。粉剂料仓应配料位开关，通过控制板实现粉末的监控。配制投加助凝剂系统的所设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应。

干粉加药装置操作注意事项：

    *，搅拌电机设定为设备送电开启，在过程中可手动停止，不受程序控制。

    二，螺旋喂料机轴承及各搅拌电机减速箱应定期检查并润滑。

    三，料位计过程中物料受潮黏附物料，进而在料位开关的表影响效果，应经常检查擦拭(建议每班次进行一次)。

    四，进水阀为自动球阀，关闭后仍水流进或药剂流出，说明进水阀损坏，应及时检查更换。

    五，加药计量泵禁止空转和反转，开泵前必须确定计量泵前后阀门已经开启，并需要预先注入介质。

    六，加药计量泵电机通过变频器控制，发现加药计量泵不能正常，可能是变频器故障，此时应启用另一台(正常时一用一备)，根据说明书进行故障复位。

   七，控制柜内的电器元件禁止进水，正常时应紧闭柜门，杜绝用水冲洗控制柜。否则将损坏电器元件。

   八，由于药剂腐蚀性较强，应定期检查与药剂接触的各机械部件及时更换，并进行沉淀物清理、搅拌叶片杂物清理、压力液位指示器杂物清理，否则将影响循环效果。

   九，喂料机内部筛网若破损请及时更换，避免大块的干药剂投入螺旋喂料机，损坏螺旋或驱动电机。

   十，压力式液位计每隔一个月要检查和清理一下头上的薄膜。

   十一，加药设备，停止运转以后，液位指示器需要用清水冲洗后，用透明胶粘膜片外孔后再放置，以防絮凝剂凝固粘接，或者外部污物进入。

   十二，如果杂物进入或粘稠的东西糊住，请不要用硬物清理，也不要用压力大的水柱冲洗，请用清水泡洗。如果清理不下来请寄回。

安装

    1、依次打开干粉加药装置，在泵前后添加阀门，打开回流阀，打开加药泵，并将递送到每个附加特点。

    2、干粉加药装置安装场地应确保设备安装完毕后不变形，根据施工现场设备的位置、设备的位置、设备之间的接口等，接地螺栓或膨胀螺栓O。F各设备与地固定。

安装注意事项

    *，就位时采用框式水平尺检查整机水平度、垂直度，其允许误差为1/1000。

    二，机器校正水平后，用水泥砂浆浇入计量泵地脚螺栓孔内，为了使水泥更地凝固应保持湿润使其缓慢固结，水泥达到强度后再均匀地拧紧螺母，然后用水泥将机器底缝间隙填实并加以修光。

    三，将扶梯调正位置后，用膨胀螺栓固定于地上。

    四，将自来水管道接入加药装置上的预留管道处“不要装球阀来控制水流的通断，宜用截止阀或闸阀”，溢流排空管道接入下水道，接溶液箱与计量泵之间的管道，若只用一个接口，则将多余的接口堵死或将两个接口并为一个接口。

    五，接通电控箱内的电源，接通自来水的供给。

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