客户提供的资料：车间有固定式机器人焊接10台，每个工作台距离2米。根据客户要求我公司技术人员为其提供了两种方案：（1）每两台机器人焊接器用一台焊烟净化器（2）10台设备共用一台除尘净化系统-滤筒除尘器，在机器人上方安装吸尘罩。我公司技术人员建议该公司选择第二套方案。那么小编为您解析滤筒除尘器在电焊烟尘方面的治理流程，净化机理等

移动焊烟滤筒除尘器采用普通A3钢制作而成，主要部件有进风口(内设阻火网)、风机、沉降室、滤芯、滤芯支架、洁净室、出风口、集灰抽屉、设备工业脚轮、脉冲系统、万向转动吸尘罩等组成。

本工艺和设备可广泛应用于电子厂房中焊烟及废气的净化处理，杜绝职业病的发生。适用于,激光切割，弧焊，锡焊，金属切割等各类烟尘净化及相应气味处理。

传统型焊接烟尘净化器采用源头捕集和高精度过滤筒等技术，适用于金属热加工产生的烟气粉尘治理，通过设备组件在烟尘废气的产生源头进行收集，及时阻止烟尘废气的挥发扩散，保持车间空气清洁。被吸收的烟尘废气通过精度高达0.3μm的滤芯过滤净化后，将达到标准的洁净空气室内排放，做到空气内循环，减少车间温湿度的能量损耗。被过滤掉的粉尘收集在积灰槽内，防治二次污染，同时对贵重金属物料起到回收作用。

筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置　在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从**室清灰开始至下**清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

单双臂焊烟滤筒除尘器有哪些优点

1、运行阻力极低，能耗与运行成本极低;

　　2、维修及更换滤筒更简便、更快捷、更安全、大大缩短了停机时间;

　　3、采用大风量的滤筒，大大缩小了除尘器的体积和占地面积;

　　4、滤筒除尘器采用*的全自动压缩空气脉冲清灰方式，使滤筒的使用寿命更长，并确保除尘器持续低阻力运行。

　　5、采用*沉流式设计原理，积木式结构，可组成需要的处理风量，适合多种工况下使用。

　　6、滤筒除尘器根据粉尘特点选用不同材质的滤筒，采用*或国内组装滤筒，解决粉尘治理的难题。

　　由于滤筒除尘器体积小，结构紧凑之外，重要的滤筒式除尘器的滤筒容易出现漏气，如果两端的密封不够严密，甚至会造成滤筒在工作的过程中效率的降低，更严重的是出现冒烟的现象，因此我们在应用的过程中就要经常的更换滤筒，确保人们能正常的工作。

　滤筒除尘器是如何完成净化效果的?

　　含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以保证过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月!

为了提高滤筒除尘器设备除尘效果减少和降低事故发生率平时应该怎样来维护?

　　1.制定维护管理值班制度，值班人员要记录运行情况。经常检查电控清灰装置运转是否正常，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率。

　　2.定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否稳定，是否符合要求

　　3.随时观察烟尘的排放浓度，如发现冒灰，应及时检查滤筒破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，更新滤筒。

　　4.除尘器停机前，应对滤筒清灰一次，清除滤筒上的积灰。要特别注意的是在冬季为了减少热损失，防止结露，除尘器需要保温，相应连接管道也应保温

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