矿山厂大部分粉尘产生在矿山破碎机、振动筛和输送机这三部分。布袋除尘器是比较理想的应用在矿山破碎行业的。布袋除尘器的特点是采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。

矿山厂产尘点几种治理的方法：

1、原煤破碎输送除尘系统应采取专业措施。除尘器选用布袋除尘器，除尘布袋应具有防静电功能；系统和设备应静电接地，并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。

2、把生产粉尘的设备用罩子罩起来，也可以垒个收尘室。使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过布袋除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。

3、原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于管理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统，因此各种除尘系统中多采用布袋除尘器。

4、 矿山原料破碎系统除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。

5、混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口通风槽或车载式除尘器，或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用布袋除尘器。

矿山破碎机除尘器采用PLC控制系统，根据处理工艺的不同，可以选择压差控制和定时控制反吹清灰。压差控制机制，是按照除尘器的阻力值启闭反吹过程。当除尘器阻力达到清灰启动的预设值，一般为1200-1500Pa时，发出启动反吹周期的控制信号，除尘器周而复始地逐个单元执行"清灰——沉降——过滤"的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限一般为1000Pa。压差控制机制可以使除尘器阻力始终控制在一定的范围内，使除尘器保持佳的除尘效率和低的运行能耗。

破碎筛分除尘器重要配件除尘布袋的使用寿命有哪些因素决定，怎样延长使用时间，每个使用厂家都需要了解一下。

1、正确且认真的安装

外滤式布袋安装方式:袋口与多孔板可靠密封与固定。布袋垂直悬空在多孔板下面。相邻布袋不相互碰撞。布袋与框架配合正确，骨架挺直无毛刺。

内滤式布袋安装方式:布袋上端装有袋帽且通过吊挂装置悬挂在除尘器横梁上，下端与下袋可靠密封和固定。布袋安装应调整张力达到规定值，使布袋在过滤和反吹时不松动和脱落，并在使用*周和*个月后再各调整一次。布袋内各配件（防瘪环）配合正确，所有配件不应有毛刺或断裂。

2、)可靠有效清灰

布袋在使用中，迎尘面积灰逐渐增多、压差上升，应通过有效清灰，隔离粉尘，使布袋内外的压差保持在设定的范围内。

3、防止突发异常情况

袋式除尘器在运行时，应防止突发异常情况，如气体温度突然升高、或腐蚀性气体进入、或气体温度骤然降低至露点以下等等，受温度、湿度、化学腐蚀性、机械磨损或冲击等因素超过布袋的耐受力而损坏。

4、设备的维修

布袋如有破损应及时发现和更换，经常观察布袋除尘器的压差变化，如清灰发生故障应及时排除，清灰系统工作是否正常，除尘系统工艺条件如有变化应及时调整清灰的周期或袋式除尘器工作制度。

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