一、产品概述　

　  JDWQ潜水式排污泵主要部件由叶轮、泵体、底座、潜水电机组成。水泵轴和电机轴是同一根轴，由于水泵位于整个排污泵zui下端，它能zui大限度抽吸地面积余污水。JDWQ潜水式排污泵具有带撕裂的结构，能够将纤维等物质撕裂、切断，然后顺利排放，因此，本型泵特别适合于输送含有长纤维的污水。产品执行JB/5118-2001《污水污物潜水电泵》标准。

二、产品特点

1、电缆耐用、防水：耐污重型橡套软电缆，树脂灌注，压紧固定，*拉松，*可靠。

2、双重密封、双重防护：两重机封串联配置，真正实现双重保护，确保电机安全。

3、多道检测，多道保护：配控制柜、油水探头、浮子开关、均能实时检测，并能实现报警、停机、保留故障信号等功能，使潜水电机安全可靠。

4、维修方便：可采用双导轨的耦合装置，使泵起降时无需水下操作，维护便捷，省时省工；电控柜实现自动报警、停机、保留故障信号的功能，可大幅度提高维修效率。

5、全工况运行：采用特殊水力设计泵在全工况下运行不过载。

 三、工作条件

流量范围：6～180m 3 /h

扬程范围：3～17m

转速n：1450～2900r/min

环境温度T：≤+40℃

介质温度：－15℃～+60℃

介质密度：≤1.3X10 3 kg/m 3

介质PH值范围:5～9

系统zui高工作压力：≤0.6Mpa

四、产品用途        

1、工厂、商业严重污染废水的排放

2、 医院、宾馆的污水排放

3、城市污水处理厂排放系统

4、市政工程、建筑工地

5、住宅区的污水排水系统

6、勘探、矿山配套附机

7、人防系统排水站

8、农村沼气池、农田灌溉

五、产品特点：

1、撕裂式潜水排污泵电缆耐用、防水：耐污重型橡套软电缆，树脂灌注，压紧固定，*拉松，*可靠。

2、撕裂式潜水排污泵采用材料的机械密封，可以使泵安全连续运行在8000小时以上，双重密封、双重防护：两重机封串联配置，真正实现双重保护，确保电机安全。 

3、多道检测，多道保护：配控制柜、油水探头、浮子开关、均能实时检测，并能实现报警、停机、保留故障信号等功能，使潜水电机安全可靠。 

4、撕裂式潜水排污泵维修方便：可采用双导轨的耦合装置，使泵起降时无需水下操作，维护便捷，省时省工；电控柜实现自动报警、停机、保留故障信号的功能，可大幅度提高维修效率。 

5、撕裂式潜水排污泵全工况运行：采用特殊水力设计泵在全工况下运行不过载。 

6、撕裂式潜水排污泵采用*技术，排污能力强，无堵塞，能有效地通过直径30～80毫米的固体颗粒。 

7、撕裂式潜水排污泵撕裂机构能够把纤维状物质撕裂、切断、然后顺利排放，无需在泵上加滤网。 

8、撕裂式潜水排污泵设计合理，配套电机功率小，节能*。 

9、撕裂式潜水排污泵结构紧凑，移动方便，安装简单，可减少工程造价，无需建造泵房 

10、浮球开关可以根据所需的水位变化，自动控制泵的启动与停止，不需专人看管。 

11、双导轨自动安装系统，它给安装、维修带来了*的方便，人可不必为此而进出污水坑。

安装及使用注意事项

1、安装前准备
1） 启动前应仔细检查电泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落。
2） 检查电缆有无破损、断裂等现象，如有损伤，需要更换以免漏电。
3） 检查电源装置是否安全可靠，额定电压与铭牌必须相符。
4） 用兆欧表检查电机定子绕组冷态对地绝缘电阻值不得小于50兆欧。
5） 检查油室中的油量是否适合，机组在立式位置时油位应与注油口平齐。
6） 带冷却水罩的潜水泵开机时必须确保持续注入清洁冷水，并确保排水口畅通，冷却水应从下端一侧流入，从另一侧上端流出。

2、注意事项
水泵正常运转后，应随时观察电源电压、工作电流、水泵流量及水泵振动是否正常，如发生下列情况之一，应立即停机检查：
1） 工作电流超过额定电流。
2） 额定扬程下，流量降低20%以上或间断出水。
3） 电源电压过高或过低。
4） 水泵有明显的震动或噪音

3、安装注意事项
1） 电气接线：电气接线应由正式电工按照电路图施工，安装过程中应随时检测绝缘电阻，安装完成后检测电机绝缘电阻不得小于5兆欧。吊起水泵，点动观察转向，从电机方向往下看水泵顺时针旋转，如转向不对，更换三相电源任意两根接头。
2） 严禁用泵的电缆作为安装和起吊绳用，以免发生危险。
3） 水泵应垂直潜入水中，不允许横放，不能陷入污泥中，水泵移动时，必须切断电源


4、存放注意事项
1） 电泵多次使用后，必须放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证电泵清洁。
2） *不用时，应将电泵从水中取出，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。
3） 在正常工作条件下，电泵工作一年后，应进行维护保养，更换已磨损的易损件，检查紧固状态，补充或更换轴承润滑脂及油室中的绝缘油，保证电泵良好运转。

泵的选型知识

选用原则
泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、造船、轻工、农业、民用和国防等各部门，在国民经济中占有重要的地位。据2002年统计，我国泵产量达200多万台，泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上，因此大力降低泵用能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。
目前在国民经济各个领域中，由于选型不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。
所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面：
必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工况点（装置特性曲线与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
所选择的泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减轻泵体平台的建造强度，又不使泵体发生汽蚀，运行平稳、寿命长
按所选泵建泵站，工程投资少，运行费用低。
选型步骤
一、列出基本数据：
1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。
3、介质温度：（℃）
4、所需要的流量
一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。
5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。
6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。
如果需要的话还应作出装置特性曲线。

在设计布置管道时，应注意如下事项：
　　A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
　　B、排出管及其管接头应考虑所能承受的zui大压力。
　　C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。
　　D、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）确定流量扬程

二、流量的确定
a、如果生产工艺中已给出zui小、正常、zui大流量，应按zui大流量考虑。
b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。
对于ns>100的大流量低扬程泵，流量余量取，对ns<50的小流量高扬程泵，流量余量取10%,50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。
c、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。
虽然大多数泵总是根据不同的使用环境而定，但顾客对产品的使用寿命和效率要求却日益增长，我们的工程师在设计、选材、监控系统方面都是具有丰富经验的专家，除了发展新设计之外，还经常与用户进行经验交流，不断地改进我们现有的技术水平，为客户的工程和项目提供*设计方案。

故障排除