国标暖气直埋发泡保温管 直埋硬质泡沫管性能标准

暖气直埋发泡保温管 直埋硬质泡沫管性能标准：直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、*空调通风管道、市政工程等。直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的保温管道。有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热。

暖气直埋发泡保温管 直埋硬质泡沫管性能标准

直埋保温管又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。 保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。 聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。

暖气直埋发泡保温管 直埋硬质泡沫管性能标准
        聚氨酯保温直埋管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的*技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项*技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。

直埋保温管从里到外分三层结构 　　  

*层：工作钢管层　根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。钢管表面经过*的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。 　　  

第二层：聚氨酯保温层 　　用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。 　　  

第三层：高密度聚乙烯保护层 　　预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。

聚氨酯保温板在施工现场进行发泡时，往往受条件局限而不能进行严密地称量混合等标准化程序，而大都采取简便的方法，在*节曾经说到聚氨酯保温板发泡过程中的两个重要环节是计量和混合，现场尽量采取称量，如不方便，则采用塑料量杯，每次按照同一确定的刻度来计量，这一刻度是由zui初的称量试用后确定下来的。混合方式较多，如塑料桶进行电动搅拌等，此时应注意发泡料的液面的高度和塑料桶直径近似于１∶１，太大或太小都不利于混合；另外，搅拌翼的尺寸也应与液面相配套，所有这些都是在zui短的时间里使其充分混合所需要的。搅拌翼形状设计也应在考虑其混合效果的同时而使液体不能外溅。另一种混合方式是用塑料软筒混合，筒的尺寸也应与液体量相配套，过于短粗和细长都不利于混合，这种混合时应注意一定要揉搓充分，不要急于灌入，因为灌入太早则容易流淌出来，一般是微热出现时灌入。聚氨酯保温板是如何安装施工的？首先要根据楼层高度等设计龙骨的密度，一般为１ｍ左右的间距。如果在风压较大的地区或楼层较高时可适当缩小间距，即增加龙骨密度。龙骨材料有多种，大致分作金属和非金属二类。对龙骨材料的要求主要是耐久性，在使用年限内其性能不可改变，尤其是腐蚀变质等；再者可以与挂板有良好方式连接，不可松动等，另外与墙壁的连接同样不可松动等。常见的金属材料是不锈钢，而非金属有经过树脂处理的木材、与木纤共挤的ＰＶＣ、挤出玻璃钢等。与其连接的材料同样重要，其各种螺栓螺钉大都是经过特殊处理的不锈钢等，另外其结构形式也经过了特别的设计来满足挂墙的要求。现以木材为例介绍其施工的方法。这里所用的聚氨酯保温板是经过脱脂并充填高分子树脂处理的，将其锚在墙壁上，挂板的一个边缘是略带波纹的铝板，用自攻螺丝镶在龙骨上，自攻螺丝在使用时先沾上胶，待拧紧后该螺丝被胶固化不再松动，另外也保护螺丝免受侵蚀。挂板的另一个边是扣槽，这样每块板都是一边固定、另一边扣在另一块板上。在挂板之间进行垂直搭接时，利用台式电锯按照下料尺寸锯开，泡沫部分切成４５° 槽、二者对接时在槽内涂刷胶水，在必要处覆盖阴阳角材料，这样就完成了挂板的安装施工。应值得注意的是，在设计时应参照挂板的参数，如承受背压、风力等来进行具体计算，并预留安全系数，以防止挂板的脱落。