CM2000香粉胶体磨，广东高剪切胶体磨

胶体磨工作原理：胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

 【产品名称概述】香粉胶体磨，香粉研磨机，化妆品研磨设备，粉类化妆品研磨设备，高剪切胶体磨，香粉生产工艺
 【香粉的生产工艺】

香粉包括爽身粉和*的生产过程主要有混合、磨细、过筛、加香、加脂、包装等。

1、准备工作

2、制造香粉的方法主要是混合、磨细及过筛。有的是混合、磨细后过筛，有的是磨细、过筛后混合。

   ①混合，混合的目的是将各种原料用机械进行均匀地混合

  ②磨细，磨细的目的是将粉料再度粉碎，使得加入的颜料分布得更均匀，显出应有的色泽，不同的磨细程度，香粉的色泽也略呈不同
                           

  ③过筛

  ④加香

3、加脂香粉

4、粉料灭菌装置

5、包装

【香粉的质量问题和控制方法】

1．香粉粘附性差

原因：主要是*或硬脂酸锌用量不够或质量不纯，含有其他杂质，粉质颗粒粗也会使粘性差。

控制方法：适当调整*或锌的用量，选用色泽洁白的质量较纯的*或锌；如果采用微黄色的*或锌，容易酸败而且有油耗气味。将香粉尽可能磨得细一些，这对增加皮肤的粘附性有好处。

2．香粉吸收性差
        原因：主要是碳酸镁或碳酸钙用量不足。

控制方法：适当调整碳酸镁或钙的用量，但用量过多会使香粉pH值上升，可采用陶土粉或天然丝粉代替碳酸镁或钙，降低香粉pH值。

3．加脂香粉成团、结块

原因：加入香粉中的乳剂油脂含量过多或烘干程度不够，使香粉内残留少量乙醇或水分。

控制方法：适当控制乳剂的油脂含量，并将香粉烘干些。

4．有色香粉色泽不均匀

原因：在混合，磨细过程中，采用机器的效能不好，或混合、磨细的时间不够。

控制方法：采用较*的设备，用高剪切胶体磨，转速高达14000转，研磨效果好，制造速度快。

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【高剪切胶体磨对于香粉生产的意义】
   由于人们生活水平的提高，人更加注重自身的保养和维护，传统的香粉生产工艺生产出来的香粉质量以及无法满足现今人们的需要，现在对于香粉的细度、色度、吸收性都有着严格的要求。传统的研磨细化设备无法达到生产的要求，香粉的细化程度得不到更好的改善。上海依肯应对这种情况，研发并生产出高精度的研磨细化设备，高剪切胶体磨，研磨分散机，在化妆品行业得到充分的验证，并受到广泛的认可。

【香粉高剪切胶体磨的概述】

胶体磨CM2000系列特别适合于胶体溶液，超细悬浮液和乳液的生产。除了高转速和灵活可调的定转子间隙外，CM在摩擦状态下工作，也就被称做湿磨。在锥形转子和定子之间有一个宽的入口间隙和窄的出口间隙，在工作中，分散头偏心运转使溶液出现涡流，因此可以达到更好的研磨分散的效果。CM2000整机采用*几何机构的研磨定转子，的表面处理和优质材料，可以满足不同行业的多种需求。
                 

IKN胶体磨结构：

三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区。

具体设备咨询：  蔡

CM2000系列的特点：

①定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。

②齿列的深度：从开始的2.7mm 到末端的0.7mm，范围比较大，范围越大，处理的物料颗粒大小越广。

③沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下。

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